Introduzione delle caratteristiche FANUC

Introduzione delle funzioni del sistema FANUC NC
1, controllare il numero di binari (FANUC Controlled Path)
Controllo CNC dell'asse servo di alimentazione (alimentazione) il numero di gruppi. elaborazione di ogni gruppo per formare una traiettoria utensile, ogni gruppo può essere un movimento separato, ma anche coordinato movimento.
2, controllare il numero di assi (assi controllati da FANUC)
Controllo CNC del numero totale di assi servo di alimentazione / ogni binario.
3, il numero di comandi di collegamento (assi controllati simultaneamente da FANUC)
Numero di servossi di alimentazione che vengono interpolati contemporaneamente per ogni binario.
4, asse di controllo PMC (controllo dell'asse da parte di FANUC PMC)
Il servoasse di alimentazione controllato dal PMC (Programmable Machine Controller).quindi questo metodo è solitamente utilizzato solo per il movimento del controllo dell'asse fisso.
5Controllo dell'asse Cf (FANUC serie T)
Nel sistema di tornio, la posizione rotante (angolo) del mandrino è controllata dal servomotore di alimentazione e da altri assi di alimentazione.
6Controllo di contorno Cs (controllo di contorno Cs) (serie FANUC T)
Nel sistema del tornio, il controllo della posizione rotativa (angolo) del fusibile non è realizzato dal motore del fusibile FANUC con il servomotore di alimentazione.La posizione (angolo) del fusibile è rilevata da un codificatore ad alta risoluzione montato sul fusibile (non il motore del fusibile)Il mandrino è azionato come asse servo di alimentazione ad una velocità di: gradi/min e con altri assi di alimentazione insieme all'interpolazione, elaborando la curva di contorno.

7, controllo dell'asse rotativo (Controllo dell'asse rotativo)
Impostare l'asse sull'asse di rotazione per il controllo della posizione angolare.Il sistema FANUC è solitamente solo l'asse di base al di fuori dell'asse di alimentazione può essere impostato su asse rotativo.
8, Distacco dell'asse controllato
Specifica che un servoasse di alimentazione è fuori controllo del CNC senza allarmi di sistema.la macchina non utilizza il giradischi quando l'esecuzione della funzione della spina del motore del giradischi è staccata, rimuovi il giradischi.
9, servooff (Servooff)
L'alimentazione dell'asse servo è spenta con il segnale PMC, che è libero di allontanarsi dal controllo del CNC, ma il CNC continua a monitorare la posizione effettiva dell'asse in tempo reale. This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10, monitoraggio della posizione (follow-up)
Se il servo è spento, l'arresto di emergenza o l'allarme del servo sono in posizione meccanica nella tabella, si verifica un errore di posizione nel registro degli errori di posizione CNC.La funzione di monitoraggio della posizione è quella di modificare la posizione della macchina monitorata dal controller CNC in modo che l'errore nel registro di errore di posizione diventi zeroNaturalmente, l'attuazione del tracciamento della posizione dovrebbe basarsi sulle reali esigenze di controllo.
11, codificatore incrementale (Increment pulse coder)
Elemento di misura della posizione rotante (angolare), montato sull'albero del motore o sulla vite a sfera, la rotazione viene emessa quando l'intervallo pulsa quel spostamento.non può indicare la posizione della macchina. solo nella macchina di ritorno a zero, la creazione del sistema di coordinate della macchina dopo lo zero, per mostrare la posizione del tavolo o strumento.Va notato che il segnale di uscita del codificatore incrementale in due modiL'unità CNC corrisponde a un'interfaccia seriale e a un'interfaccia parallela.
12, codificatore assoluto (Absolutepulse coder)
Elemento di misura della posizione rotante (angolo), lo stesso uso e codificatore incrementale, la differenza è che questo codice di codificatore ha un punto zero assoluto, il punto come riferimento del conteggio degli impulsi.Quindi il valore di conteggio può riflettere la quantità di spostamento, ma può anche riflettere la posizione effettiva della macchina in tempo reale. Inoltre, la posizione della macchina dopo lo spegnimento non sarà persa, non deve tornare a zero dopo l'avvio,si può immediatamente mettere in esecuzione di elaborazioneCome per l'encoder incrementale, utilizzare l'uscita seriale del segnale di impulso e l'uscita parallela per abbinare l'interfaccia dell'unità CNC. (Il sistema CNC primitivo non ha una porta seriale.)
13, FSSB (servobus seriale FANUC)
FANUC Servo Bus seriale
Un bus è un bus di trasmissione di segnale ad alta velocità tra l'unità CNC e il servoamplificatore. Un cavo può essere utilizzato per trasmettere segnali di controllo di 4-8 assi.i parametri devono essere impostati.
14, controllo sincrono semplice (FANUC Controllo sincrono semplice)
Uno dei due assi è l'asse principale, l'altro è l'asse schiavo, l'asse motore riceve il comando di movimento del CNC,e l'asse schiavo segue il movimento dell'asse attivo per ottenere il movimento simultaneo dei due assi. Il CNC monitora il movimento dei due assi in qualsiasi momento, ma non compensa l'errore.il CNC invierà un allarme e fermare il movimento di ciascun asseQuesta funzione è utilizzata per l'azionamento biassiale di grandi banchi di lavoro.
15, controllo a doppia trazione (FANUC Tandem control)
Per un tavolo grande, una coppia motore non è sufficiente per guidare, è possibile utilizzare due motori, che è il significato di questa funzione. Uno dei due assi è l'asse principale e l'altro è l'asse schiavo.L'asse principale riceve il comando di controllo CNC e l'asse schiavo aumenta la coppia di trazione.
16Controllo sincrono (FANUC T serie di sistemi a doppio binario)
Il sistema di tornitore a doppio binario consente la sincronizzazione di due assi di un binario, nonché la sincronizzazione dei due assi dei due binari.Il metodo di controllo della sincronizzazione è lo stesso del precedente "semplice controllo della sincronizzazione".
17, controllo composito (controllo composito) (FANUC T serie di sistema a doppio binario)
Il doppio binario del sistema di tornitore consente di realizzare la traiettoria delle due traiettorie, cioè la prima traiettoria del programma può controllare il movimento della seconda traiettoria;la seconda traiettoria del programma può controllare la prima traiettoria del movimento dell'asse.
18, controllo della superilluminazione (sistema a doppio binario della serie T)
Sistema di tornio a doppio binario, può ottenere due binari delle istruzioni di movimento dell'asse contemporaneamente.La differenza dal controllo sincrono è che il controllo sincrono può solo inviare il comando di movimento all'asse principale, e il controllo di sovrapposizione può inviare il comando all'asse principale e inviare il comando all'asse schiavo.La quantità di movimento dell'albero schiavo è la somma della quantità di movimento dell'asse schiavo e la quantità di movimento dell'asse padrone.
19Controllo dell'asse B (FANUC serie T)
L'asse B è un asse indipendente aggiunto all'asse base (X, Z) del sistema di tornitura per il centro di tornitura.per la lavorazione di parti complesse.
20, Barriera per la spina / coda (serie T)
Questa funzione ha uno schermo di impostazione sul display del CNC.L'operatore imposta un'area di ingresso strumento in base alla forma del mandrino e del tailstock per evitare che il naso strumento dalla collisione con il mandrino e il tailstock.
21, controllo dopo il soffio dell'utensile (serie T)
In un sistema di tornio a doppio binario, questa funzione può essere utilizzata per evitare la collisione tra due portautensili quando si lavora un pezzo con due portautensili.Il principio è quello di utilizzare i parametri impostare la distanza minima tra i due possessori di attrezzi- interrompere l'alimentazione dell'attrezzatura prima che si verifichi una collisione.
22, rilevamento di carico anormale (rilevamento di carico anormale)
Gli incidenti meccanici, l'usura o la rottura degli utensili possono causare grandi momenti di carico al servomotore e ai motori a mandrino, che possono danneggiare il motore e l'azionamento.Questa funzione è quella di monitorare la coppia di carico del motore, quando il parametro supera il valore impostato in anticipo per fermare il motore e invertire il ritorno.
23, interruzione manuale della maniglia (Interruzione manuale della maniglia)
Se si scuote la ruota manuale durante il funzionamento automatico aumenta la distanza di movimento dell'asse di movimento per la correzione della corsa o della dimensione.
24, intervento manuale e restituzione (Intervento manuale e restituzione)
Durante il funzionamento automatico, fermare l'asse di alimentazione con una pausa di alimentazione e quindi spostare manualmente l'asse in una posizione per eseguire alcune operazioni necessarie (ad es. cambio utensile).Premere il pulsante di avvio automatico dopo l'operazione per tornare all'originale La posizione di coordinate.
25, manuale assoluto ON / OFF (Manuale assoluto ON / OFF)
Questa funzione viene utilizzata per determinare se il valore delle coordinate spostato manualmente dopo la pausa è aggiunto al valore della posizione corrente dell'operazione automatica durante l'operazione automatica.
26, alimentazione sincrona a ruota manuale (alimentazione sincrona a manopola)
Nel funzionamento automatico, la velocità di alimentazione dello strumento non è la velocità specificata dal programma di lavorazione, ma è sincronizzata con la velocità di rotazione del generatore di impulsi manuali.
27, comando digitale manuale (comando numerico manuale)
Il sistema CNC è progettato con uno schermo MDI dedicato attraverso il quale vengono inserite le istruzioni di movimento (G00, G01 ecc.) e la quantità di movimento degli assi utilizzando la tastiera MDI,e queste istruzioni sono eseguite dalla modalità di alimentazione continua manuale (JOG).
28, uscita seriale / uscita analogica (uscita seriale / uscita analogica)
Il controllo a fusione ha due tipi di interfacce: una è l'interfaccia di trasmissione seriale dei dati (CNC alle istruzioni del motore a fusione) chiamata uscita seriale;l'altro è la tensione analogica di uscita come interfaccia di comando del motore a mandrinoIl primo deve utilizzare l'unità di azionamento a fusione FANUC e il motore, il secondo con un comando analogo dell'unità di azionamento a fusione (come il convertitore di frequenza) e del motore.
29, posizionamento del mandrino (Posizionamento del mandrino) (sistema T)
Questo è un modo di lavorare per lo spinello del tornio (modalità di controllo della posizione),con motori a fusione FANUC e codificatori di posizione montati sul fusione per ottenere intervalli angolari fissi sulla circonferenza del posizionamento o posizionamento del fusione in qualsiasi angolo.
30, l'orientamento del mandrino (Orientamento)
Per effettuare il posizionamento del mandrino o il cambio di utensile,il fusibile della macchina utensile deve essere posizionato nella direzione circonferenziale di rotazione e su un certo angolo come punto di riferimento dell'azioneQuesta funzione del CNC è chiamata orientamento a mandrino. Il sistema FANUC prevede i seguenti tre metodi: orientamento con un codificatore di posizione, orientamento con un sensore magnetico,orientamento con un segnale di svolta esterno (ad esempio interruttore di prossimità).
31, Cs Contorno di controllo (FANUC Cs Contorno di controllo)
Cs controllo del contorno è quello di cambiare il controllo del mandrino del tornio al controllo della posizione per realizzare il posizionamento del mandrino in base all'angolo di rotazione,e può essere interpolato con altri assi di alimentazione per produrre il pezzo di lavoro con forma complessaIl controllo dell'asse Cs deve utilizzare il motore a fusione seriale FANUC, nel fusione per installare un codificatore di impulsi ad alta risoluzione, quindicon una precisione di posizionamento del mandrino dell'asse Cs superiore alla precisione di posizionamento del mandrino di cui sopra.
32, controllo a più mandrini (controllo a più mandrini)
Il CNC può controllare gli altri fusi oltre al primo fusibile, fino a quattro comandi (a seconda del sistema), di solito due fusibili seriali e un fusibile analogo.Il comando di comando S dello spinello è determinato dal PMC (scala).
33, Rigid tap (FANUC Rigid tap)
L'operazione di "taping" non utilizza il volante galleggiante, ma si effettua mediante il funzionamento sincrono della rotazione del mandrino e dell'asse di alimentazione di "taping".Lo spinello ruota un giro e l'albero di tocco alimenta uguale al passo del rubinetto, che migliora la precisione e l'efficienza.il codificatore di posizione (di solito 1024 impulsi per rotazione) deve essere installato sul fusibile e è necessario un corrispondente diagramma di scala per impostare i relativi parametri di sistema;. macchine di fresatura, tornio (centro di tornitura) può ottenere rigido tocco. ma il tornio non può essere lo stesso della macchina di fresatura per ottenere anti-tocco.
34, controllo di sincronizzazione del mandrino (FANUC Spindle synchronous control)
Questa funzione può realizzare il funzionamento sincrono di due fusioni (seriale), oltre alla rotazione sincrona di velocità, ma anche per ottenere la sincronizzazione di fase di rotazione.Con sincronizzazione di fase, due pezzi di lavoro di forma irregolare possono essere fissati sul tornio con due fusi.ma anche per ottenere due tracce nel due sincronizzazione fusione. Il fusibile che accetta il comando CNC è chiamato il fusibile principale, e il fusibile principale viene ruotato di nuovo al fusibile.
35, controllo sincrono semplice a mandrino (FANUC Controllo sincrono semplice a mandrino)
Due mandrini seriali funzionano in sincronia, accettando il mandrino del comando CNC come mandrino principale e seguendo il mandrino principale per operare dal mandrino.I due mandrini possono essere ruotati alla stessa velocità allo stesso tempoA differenza della sincronizzazione a mandrino descritta sopra, la sincronizzazione a mandrino può essere eseguita simultaneamente per il tap rigido, il posizionamento o l'interpolazione del contorno dell'asse Cs.la sincronizzazione semplice del fusibile non garantisce la sincronizzazione dei due fusibiliLo stato di sincronizzazione semplice è controllato dal segnale PMC, quindi la dichiarazione di controllo corrispondente deve essere programmata nel programma PMC.
36, l'interruttore di uscita del mandrino (FANUC Spindle output switch) (T)
Questa è la funzione di controllo spindle drive, l'uso di un motore a fusione speciale, lo statore del motore ha due avvolgimenti: avvolgimento ad alta velocità e avvolgimento a bassa velocità,con funzione di commutazione dei due avvolgimenti per ottenere un ampio intervallo di velocità di potenza costanteIl controllo della commutazione è realizzato dal diagramma della scala.
37, memoria di compensazione utensile A, B, C (memoria di compensazione utensile A, B, C)
La memoria di offset degli utensili può essere impostata su uno qualsiasi dei tipi A, B o C. Il tipo A non distingue tra compensazione della forma geometrica e compensazione dell'usura per lo strumento.Il tipo B consiste nel separare la compensazione della forma geometrica dalla compensazione dell'usuraIn generale, la compensazione geometrica è la differenza tra le dimensioni misurate dell'utensile; la compensazione di usura è la differenza tra le dimensioni del pezzo.Il tipo C non solo separa la compensazione geometrica dalla compensazione di usura, ma separa anche il codice di compensazione della lunghezza dello strumento dal codice di compensazione del raggio.
38, compensazione del raggio del naso dello strumento (T)
Il naso dell'utensile ha un arco circolare, al fine di girare con precisione,secondo la direzione della direzione dello strumento e la posizione relativa tra lo strumento e il pezzo da lavorare per compensare il raggio del naso.
39, compensazione tridimensionale degli utensili (Compensazione tridimensionale degli utensili) (M)
Nella lavorazione a collegamento multi-coordinato, l'utensile può essere spostato in tre direzioni coordinate durante il movimento dell'utensile.ma anche per raggiungere lo strumento con la fine della compensazione.
40, gestione della durata dell' utensile (FANUC Tool life management)
Quando si utilizza più utensili, lo strumento è raggruppato in base alla sua durata e l'ordine di utilizzo dello strumento è preimpostato sulla tabella di gestione degli utensili del CNC.Lo strumento utilizzato per l'elaborazione può sostituire automaticamente o manualmente lo stesso gruppo quando raggiunge il valore di vita