Introduzione di funzione di sistema di FANUC NC
1, controlla il numero delle piste (FANUC ha controllato il percorso)
Controllo di CNC di servo asse dell'alimentazione (alimentazione) il numero dei gruppi. Elaborando ogni gruppo per formare una traiettoria dello strumento, ogni gruppo può essere un movimento separato, ma movimento anche coordinato.
2, controllano il numero delle asce (FANUC ha controllato le asce)
Controllo di CNC del numero totale di servo asce/ogni dell'alimentazione pista.
3, il numero di controllo del legame (FANUC ha controllato simultaneamente le asce)
Il numero di servo asce dell'alimentazione che sono interpolate allo stesso tempo per ogni pista.
4, asse di controllo di PMC (controllo di asse da FANUC PMC)
Il servo asse dell'alimentazione controllato dal PMC (programmabile lavori il regolatore a macchina). Le istruzioni di controllo sono programmate nel programma di PMC (diagramma della scala), in modo dalla modifica è inopportuna, in modo da questo metodo è usato solitamente soltanto per il movimento del controllo fisso di asse.
5, controllo di asse dei Cf (controllo) di asse dei Cf (serie di FANUC T)
Nel sistema del tornio, la posizione rotatoria (angolo) del fuso è controllata dal servomotore dell'alimentazione come pure da altre asce dell'alimentazione. L'asse è interpolato con altre asce dell'alimentazione per elaborare tutta la curva.
6, controllo di contorno del Cs (controllo di contorno del Cs) (serie di FANUC T)
Nel sistema del tornio, il controllo rotatorio di posizione (angolo) del fuso non è implementato in motore mandrino di FANUC con il servomotore dell'alimentazione. La posizione (angolo) del fuso è individuata da un codificatore ad alta definizione montato sul fuso (non il motore mandrino). Il fuso è azionato come servo asse dell'alimentazione alla velocità di: gradi/min e con altre asce dell'alimentazione insieme all'interpolazione, elaborante fuori la curva di contorno.

7, controllo dell'asse di rotazione (controllo dell'asse di rotazione)
Fissi l'asse all'asse di rotazione per controllo di posizione angolare. Giri l'angolo della settimana, il parametro disponibile è messo a tutto il valore. Il sistema di FANUC è solitamente soltanto l'asse di base fuori dell'asse dell'alimentazione può essere messo all'asse di rotazione.
8, asse controllato staccano
Specifica che un servo asse dell'alimentazione è fuori controllo del CNC senza allarmi di sistema. Usato solitamente per controllo della piattaforma girevole, la macchina non usa la piattaforma girevole quando l'implementazione della funzione della spina del motore della piattaforma girevole ha disinserito, rimuove la piattaforma girevole.
9, servo fuori da (servo fuori)
L'alimentazione elettrica al servo asse è spenta con il segnale di PMC, che è libero di muoversi a partire dal controllo del CNC, ma il CNC ancora controlla la posizione reale dell'asse in tempo reale. Questa funzione può essere usata per controllare il movimento del banco da lavoro su una macchina di CNC di FANUC con un volante meccanico o una tavola quando la piattaforma girevole è premuta meccanicamente per evitare la sovracorrente nel motore di alimentazione.
10, inseguimento di posizione (seguito)
Se c'è una posizione meccanica nella tavola quando il servo è disinserito, l'arresto di emergenza o il servo allarme, ci sarà un errore di posizione nel registro di errori di posizione di CNC. La funzione d'inseguimento di posizione è di modificare la posizione della macchina controllata dal regolatore di CNC in modo che l'errore nel registro di errori di posizione si trasformi in in zero. Naturalmente, l'implementazione dell'inseguimento di posizione dovrebbe essere basata sui bisogni di controllo reali.
11, codificatore incrementale (codificatore di impulso di incremento)
L'elemento rotatorio di misura di posizione (di angolo), montato sull'asse del motore o sulla vite della palla, la rotazione è pubblicato quando l'impulso di intervallo che spostamento. Poiché c'è non zero sulla ruota di codice, non può indicare la posizione della macchina. Soltanto nella macchina di nuovo a zero, nell'istituzione del sistema di coordinate della macchina dopo lo zero, mostrare la posizione della tavola o dello strumento. Dovrebbe essere notato che l'uscita incrementale del segnale del codificatore in due modi: di serie e parallelo. L'unità di CNC corrisponde ad un'interfaccia seriale e ad un'interfaccia parallela.
12, codificatore assoluto (codificatore di Absolutepulse)
L'elemento di misurazione rotatorio di posizione (di angolo), lo stesso uso ed il codificatore incrementale, la differenza è che questo codice del codificatore ha un allo zero assoluto assoluto, il punto come il riferimento di conteggio di impulso. Così il valore di conteggio può o riflettere la quantità di spostamento, ma anche può riflettere la posizione reale della macchina in tempo reale. Inoltre, la posizione della macchina dopo l'arresto non sarà persa, non deve ritornare a zero dopo avere cominciato, voi può immediatamente mettere nel funzionamento di elaborazione. Come con il codificatore incrementale, usi l'uscita di serie del segnale di impulso e l'uscita parallela abbinare l'interfaccia dell'unità di CNC. (Il sistema in anticipo di CNC non ha porta seriale.)
13, FSSB (bus di serie di FANUC servo)
Bus di serie di FANUC servo (servo di serie di FANUC
Il bus è un bus ad alta velocità della trasmissione del segnale fra l'unità di CNC ed il servo amplificatore. Un cavo può essere usato per trasmettere i segnali di controllo di 4-8 asce. Di conseguenza, per distinguere le asce, i parametri devono essere fissati.
14, controllo sincrono semplice (controllo sincrono semplice di FANUC)
Una delle due asce è l'asse matrice, l'altro è l'asse dello schiavo, l'asse dell'azionamento riceve il comando del moto del CNC e l'asse dello schiavo segue il movimento attivo di asse per raggiungere il movimento simultaneo delle due asce. Il CNC controlla in qualunque momento il movimento delle due asce, ma non compensa l'errore. Se il movimento delle due asce supera il valore stabilito del parametro, il CNC invierà un allarme e fermerà il movimento di ogni asse. Questa funzione è usata per azionamento biassiale di grande banco da lavoro.
15, controllo doppio dell'azionamento (controllo in tandem di FANUC)
Per una grande tavola, una coppia di torsione del motore non è abbastanza da guidare, voi può utilizzare due motori, che è il significato di questa funzione. Una delle due asce è l'asse matrice e l'altro è l'asse dello schiavo. L'asse matrice riceve il comando di controllo di CNC e l'asse dello schiavo aumenta la coppia di torsione dell'azionamento.
16, controllo di Synchrohouus (serie di FANUC T del sistema a due piste)
Il sistema a due piste del tornio permette alla sincronizzazione di due asce di una pista come pure alla sincronizzazione delle due asce delle due piste. Il metodo di controllo di sincronizzazione è lo stesso sopra «del controllo semplice di sincronizzazione».
17, controllo composito (controllo composito) (serie di FANUC T del sistema a due piste)
La doppia pista del sistema del tornio tiene conto la realizzazione della traiettoria delle due traiettorie, cioè la prima traiettoria del programma può controllare il movimento della seconda traiettoria; la seconda traiettoria del programma può controllare la prima traiettoria del movimento di asse.
18, controllo di super-illuminazione (serie di T di sistema a due piste)
Il sistema del tornio della doppia pista, può raggiungere simultaneamente due piste delle istruzioni del movimento di asse. La differenza dal controllo sincrono è che il controllo sincrono può inviare soltanto il comando di moto all'asse matrice ed il controllo di sovrapposizione può neanche inviare il comando all'asse matrice ed inviare il comando all'asse dello schiavo. La quantità di movimento dell'asse dello schiavo è la somma della quantità di movimento dell'asse dello schiavo e della quantità del movimento dell'asse matrice.
19, controllo di B-asse (T-serie FANUC)
L'B-asse è un asse indipendente aggiunto all'asse di base (X, Z) del sistema del tornio per il centro di giro. Quale è fornito di un fuso di potere, in modo da potete realizzare la perforazione, l'alesaggio o lavorare con l'asse di base allo stesso tempo per raggiungere l'elaborazione complessa delle parti.
20, Chuck/barriera della contropunta (serie di T)
Questa funzione ha uno schermo di regolazione sull'esposizione del CNC. L'operatore fissa un'area di entrata dello strumento secondo la forma del mandrino e della contropunta per impedire il naso dello strumento scontrarsi con il mandrino e la contropunta.
21, controllo del colpo del portautensile (serie di T)
In un sistema del tornio della doppia pista, questa funzione può essere usata per evitare la collisione fra due portautensili quando lavora un pezzo in lavorazione a macchina con due portautensili. Il principio è di usare i parametri stabiliti la distanza minima fra i due portautensili, elaboranti di tanto in tanto per controllare. Fermi l'alimentazione del portautensile prima di una collisione accade.
22, rilevazione anormale del carico (rilevazione anormale del carico)
Gli arresti, l'usura dell'attrezzo o la rottura meccanica possono causare i grandi momenti del carico al servomotore ed ai motori mandrini, che possono danneggiare il motore e l'azionamento. Questa funzione è di controllare la coppia di torsione del carico di motore, quando il parametro supera in anticipo il valore stabilito per fermare il motore e per invertire il ritorno.
23, interruzione della maniglia della mano (interruzione manuale della maniglia)
L'agitazione del volante durante l'operazione automatica aumenta la distanza del movimento dell'asse del movimento. Per la correzione del colpo o della dimensione.
24, intervento manuale e ritorno (intervento e ritorno manuali)
Durante l'operazione automatica, fermi l'asse dell'alimentazione con la pausa dell'alimentazione e poi muovere manualmente l'asse verso una posizione per fare una certa operazione necessaria (per esempio cambiamento dello strumento). Premi il pulsante di avvio automatico dopo l'operazione per restituire all'originale la posizione coordinata.
25, INSERITA/DISINSERITA assoluto manuale (INSERITA/DISINSERITA assoluti manuali)
Questa funzione è usata per determinare indipendentemente da fatto che il valore coordinato si è mosso manualmente dopo che la pausa si aggiunge al valore di posizione attuale dell'operazione automatica durante l'operazione automatica.
26, alimentazione sincrona del volantino (alimentazione sincrona della maniglia)
Nell'operazione automatica, il feedrate dello strumento non è la velocità specificata dal programma lavorante, ma è sincronizzato con velocità la velocità di rotazione del generatore di impulsi della mano.
27, comando digitale manuale (comando numerico manuale)
Il sistema di CNC è progettato con uno schermo dedicato di MDI tramite cui le istruzioni di moto (G00, G01, ecc.) e la quantità di movimento delle asce è inserita facendo uso della tastiera di MDI e queste istruzioni sono eseguite dal modo di alimentazione di TROTTO (continuo manuale).
28, filano l'uscita di serie/uscita analogica del fuso (uscita di serie del fuso/uscita analogica del fuso)
Il controllo del fuso ha due generi di interfacce: uno è la trasmissione seriale dell'interfaccia di dati (CNC alle istruzioni del motore mandrino) ha chiamato l'uscita di serie; l'altra è la tensione analogica dell'uscita come l'interfaccia di comando del motore mandrino. Il precedente uso del imperativo l'unità di azionamento del fuso di FANUC ed il motore, gli ultimi con un controllo analogico dell'unità di azionamento del fuso (quale il convertitore di frequenza) ed il motore.
29, posizionamento del fuso (fuso che posiziona) (sistema di T)
Ciò è un modo di lavoro per il fuso del tornio (modo di controllo di posizione), con i motori mandrini di FANUC ed i codificatori di posizione montati sul fuso per raggiungere gli intervalli angolari fissi sulla circonferenza del posizionamento o di posizionamento del fuso a tutto l'angolo.
30, l'orientamento del fuso (orientamento)
Per eseguire il posizionamento del fuso o il cambiamento dello strumento, il fuso della macchina utensile deve essere posizionato nella direzione circonferenziale di rotazione e su un determinato angolo come il punto di riferimento dell'azione. Questa funzione del CNC è chiamata orientamento del fuso. Il sistema di FANUC fornisce i seguenti tre metodi: orientamento con un codificatore di posizione, orientamento con un sensore magnetico, orientamento con un segnale di giro esterno (per esempio commutatore di prossimità).
31, controllo di contorno del Cs (controllo di contorno del Cs di FANUC)
Il controllo di contorno del Cs è di cambiare il controllo del fuso del tornio al controllo di posizione per realizzare il posizionamento del fuso secondo l'angolo di rotazione e può essere interpolato con altre asce dell'alimentazione per produrre il pezzo in lavorazione con forma complessa. Il controllo di asse del Cs deve utilizzare il motore mandrino di serie di FANUC, nel fuso per installare il codificatore ad alta definizione di impulso, quindi, con la precisione di posizionamento del fuso di asse del Cs che la precisione di posizionamento suddetta del fuso.
32, controllo a mandrini multipli (controllo a mandrini multipli)
Il CNC può controllare gli altri fusi oltre al primo fuso, a fino a quattro comandi (secondo il sistema), a solitamente due fusi di serie e ad un fuso analogico. Il comando di controllo S del fuso è determinato dal PMC (scala).
33, spillatura rigida (spillatura rigida di FANUC)
L'operazione di spillatura non usa il mandrino di galleggiamento ma è raggiunta tramite il funzionamento sincrono della rotazione del fuso e dell'asse di spillatura dell'alimentazione. Il fuso gira un giro e l'asse di spillatura alimenta uguale al passo del rubinetto, che migliora l'accuratezza e l'efficienza. Per raggiungere la spillatura rigida, il codificatore di posizione (solitamente 1024 impulsi per rivoluzione) deve essere installato sul fuso e su un diagramma corrispondente della scala è richiesto per fissare i parametri di sistema pertinenti. La fresatrice, il tornio (centro di giro) può raggiungere la spillatura rigida. Ma il tornio non può essere lo stesso della fresatrice per raggiungere la anti-spillatura.
34, controllo di sincronizzazione del fuso (controllo sincrono del fuso di FANUC)
Questa funzione può realizzare il funzionamento sincrono di due fusi (di serie), oltre a rotazione sincrona della velocità, ma anche raggiungere la sincronizzazione di fase di rotazione. Con sincronizzazione di fase, due pezzi in lavorazione di forma irregolari possono essere premuti sul tornio con due fusi. Secondo il sistema differente di CNC, può raggiungere una pista all'interno della sincronizzazione di due fusi, ma anche raggiungere due piste nella sincronizzazione di due fusi. Il fuso che accetta il comando di CNC è chiamato il fuso matrice ed il mandrino è girato di nuovo al fuso.
35, controllo sincrono semplice del fuso (controllo sincrono del fuso semplice di FANUC)
Due fusi di serie funzionati contemporaneamente, accettando il fuso del comando di CNC come il mandrino e dopo il mandrino funzionare a partire dal fuso. I due fusi possono essere girati alla stessa velocità allo stesso tempo e possono essere azionati allo stesso tempo per interpolazione di contorno la spillatura, il posizionamento o di asse rigido del Cs. A differenza della sincronizzazione del fuso descritta precedentemente, la sincronizzazione semplice del fuso non garantisce la sincronizzazione dei due fusi. Lo stato semplice di sincronizzazione è controllato dal segnale di PMC, in modo dalla dichiarazione di controllo corrispondente deve essere programmata nel programma di PMC.
36, il commutatore di uscita del fuso (commutatore di uscita del fuso di FANUC) (t)
Ciò è la funzione di controllo dell'azionamento del fuso, l'uso del motore mandrino speciale, lo statore del motore ha due bobine: bobina ad alta velocità e bobina a bassa velocità, con la funzione per commutare le due bobine per raggiungere un'ampia immagine di velocità di potenza costante. Avvolgendo per i relè. Il controllo di commutazione è implementato dal diagramma della scala.
37, memoria della compensazione dello strumento A, B, C (memoria della compensazione dello strumento A, B, C)
La memoria di contrappeso dello strumento può essere fissata a c'è ne di A, della B, o dei tipi C. Il tipo A non distingue fra la compensazione geometrica di forma e non indossa la compensazione per lo strumento. Il tipo B è di separare la compensazione geometrica di forma dalla compensazione di usura. In generale, la compensazione geometrica è la differenza fra le dimensioni misurate dello strumento; la compensazione di usura è la differenza fra le dimensioni del pezzo in lavorazione. Il tipo C non solo separa la compensazione geometrica dalla compensazione di usura, ma inoltre separa il codice della compensazione di lunghezza dello strumento dal codice della compensazione del raggio. Il codice della compensazione di lunghezza è H ed il codice della compensazione del raggio è D.
38, compensazione del raggio del naso dello strumento (t)
Il naso dello strumento ha un arco circolare, per rendere paricolare il giro, secondo la direzione della direzione dello strumento e della posizione relativa fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione per compensare il raggio del naso.
39, compensazione tridimensionale dello strumento (compensazione dello strumento di Tre-dimensione) (m)
Nel legame di multi-coordinata che lavora, lo strumento può essere sfalsato in tre direzioni coordinate durante il movimento dello strumento. Può essere raggiunto con il lato dello strumento della compensazione, ma anche raggiungere lo strumento con l'estremità della compensazione.
40, gestione di vita dello strumento (gestione di vita dello strumento di FANUC)
Nel per mezzo di più strumenti, lo strumento è raggruppato dalla sua durata e dall'ordine di uso dello strumento è prestabilito sulla tavola della gestione dello strumento del CNC. Lo strumento utilizzato automaticamente in latta lavorante o sostituire manualmente lo stesso gruppo quando raggiunge il valore di vita