Guangzhou Sande Electric Co.,Ltd.

Introduzione di funzione di sistema di FANUC NC1, controlla il numero delle piste (FANUC ha controllato il percorso)Controllo di CNC di servo asse dell'alimentazione (alimentazione) il numero dei gruppi. Elaborando ogni gruppo per formare una traiettoria dello strumento, ogni gruppo può essere un movimento separato, ma movimento anche coordinato.2, controllano il numero delle asce (FANUC ha controllato le asce)Controllo di CNC del numero totale di servo asce/ogni dell'alimentazione pista.3, il numero di controllo del legame (FANUC ha controllato simultaneamente le asce)Il numero di servo asce dell'alimentazione che sono interpolate allo stesso tempo per ogni pista.4, asse di controllo di PMC (controllo di asse da FANUC PMC)Il servo asse dell'alimentazione controllato dal PMC (programmabile lavori il regolatore a macchina). Le istruzioni di controllo sono programmate nel programma di PMC (diagramma della scala), in modo dalla modifica è inopportuna, in modo da questo metodo è usato solitamente soltanto per il movimento del controllo fisso di asse.5, controllo di asse dei Cf (controllo) di asse dei Cf (serie di FANUC T)Nel sistema del tornio, la posizione rotatoria (angolo) del fuso è controllata dal servomotore dell'alimentazione come pure da altre asce dell'alimentazione. L'asse è interpolato con altre asce dell'alimentazione per elaborare tutta la curva.6, controllo di contorno del Cs (controllo di contorno del Cs) (serie di FANUC T)Nel sistema del tornio, il controllo rotatorio di posizione (angolo) del fuso non è implementato in motore mandrino di FANUC con il servomotore dell'alimentazione. La posizione (angolo) del fuso è individuata da un codificatore ad alta definizione montato sul fuso (non il motore mandrino). Il fuso è azionato come servo asse dell'alimentazione alla velocità di: gradi/min e con altre asce dell'alimentazione insieme all'interpolazione, elaborante fuori la curva di contorno. 7, controllo dell'asse di rotazione (controllo dell'asse di rotazione)Fissi l'asse all'asse di rotazione per controllo di posizione angolare. Giri l'angolo della settimana, il parametro disponibile è messo a tutto il valore. Il sistema di FANUC è solitamente soltanto l'asse di base fuori dell'asse dell'alimentazione può essere messo all'asse di rotazione.8, asse controllato staccanoSpecifica che un servo asse dell'alimentazione è fuori controllo del CNC senza allarmi di sistema. Usato solitamente per controllo della piattaforma girevole, la macchina non usa la piattaforma girevole quando l'implementazione della funzione della spina del motore della piattaforma girevole ha disinserito, rimuove la piattaforma girevole.9, servo fuori da (servo fuori)L'alimentazione elettrica al servo asse è spenta con il segnale di PMC, che è libero di muoversi a partire dal controllo del CNC, ma il CNC ancora controlla la posizione reale dell'asse in tempo reale. Questa funzione può essere usata per controllare il movimento del banco da lavoro su una macchina di CNC di FANUC con un volante meccanico o una tavola quando la piattaforma girevole è premuta meccanicamente per evitare la sovracorrente nel motore di alimentazione.10, inseguimento di posizione (seguito)Se c'è una posizione meccanica nella tavola quando il servo è disinserito, l'arresto di emergenza o il servo allarme, ci sarà un errore di posizione nel registro di errori di posizione di CNC. La funzione d'inseguimento di posizione è di modificare la posizione della macchina controllata dal regolatore di CNC in modo che l'errore nel registro di errori di posizione si trasformi in in zero. Naturalmente, l'implementazione dell'inseguimento di posizione dovrebbe essere basata sui bisogni di controllo reali.11, codificatore incrementale (codificatore di impulso di incremento)L'elemento rotatorio di misura di posizione (di angolo), montato sull'asse del motore o sulla vite della palla, la rotazione è pubblicato quando l'impulso di intervallo che spostamento. Poiché c'è non zero sulla ruota di codice, non può indicare la posizione della macchina. Soltanto nella macchina di nuovo a zero, nell'istituzione del sistema di coordinate della macchina dopo lo zero, mostrare la posizione della tavola o dello strumento. Dovrebbe essere notato che l'uscita incrementale del segnale del codificatore in due modi: di serie e parallelo. L'unità di CNC corrisponde ad un'interfaccia seriale e ad un'interfaccia parallela.12, codificatore assoluto (codificatore di Absolutepulse)L'elemento di misurazione rotatorio di posizione (di angolo), lo stesso uso ed il codificatore incrementale, la differenza è che questo codice del codificatore ha un allo zero assoluto assoluto, il punto come il riferimento di conteggio di impulso. Così il valore di conteggio può o riflettere la quantità di spostamento, ma anche può riflettere la posizione reale della macchina in tempo reale. Inoltre, la posizione della macchina dopo l'arresto non sarà persa, non deve ritornare a zero dopo avere cominciato, voi può immediatamente mettere nel funzionamento di elaborazione. Come con il codificatore incrementale, usi l'uscita di serie del segnale di impulso e l'uscita parallela abbinare l'interfaccia dell'unità di CNC. (Il sistema in anticipo di CNC non ha porta seriale.)13, FSSB (bus di serie di FANUC servo)Bus di serie di FANUC servo (servo di serie di FANUCIl bus è un bus ad alta velocità della trasmissione del segnale fra l'unità di CNC ed il servo amplificatore. Un cavo può essere usato per trasmettere i segnali di controllo di 4-8 asce. Di conseguenza, per distinguere le asce, i parametri devono essere fissati.14, controllo sincrono semplice (controllo sincrono semplice di FANUC)Una delle due asce è l'asse matrice, l'altro è l'asse dello schiavo, l'asse dell'azionamento riceve il comando del moto del CNC e l'asse dello schiavo segue il movimento attivo di asse per raggiungere il movimento simultaneo delle due asce. Il CNC controlla in qualunque momento il movimento delle due asce, ma non compensa l'errore. Se il movimento delle due asce supera il valore stabilito del parametro, il CNC invierà un allarme e fermerà il movimento di ogni asse. Questa funzione è usata per azionamento biassiale di grande banco da lavoro.15, controllo doppio dell'azionamento (controllo in tandem di FANUC)Per una grande tavola, una coppia di torsione del motore non è abbastanza da guidare, voi può utilizzare due motori, che è il significato di questa funzione. Una delle due asce è l'asse matrice e l'altro è l'asse dello schiavo. L'asse matrice riceve il comando di controllo di CNC e l'asse dello schiavo aumenta la coppia di torsione dell'azionamento.16, controllo di Synchrohouus (serie di FANUC T del sistema a due piste)Il sistema a due piste del tornio permette alla sincronizzazione di due asce di una pista come pure alla sincronizzazione delle due asce delle due piste. Il metodo di controllo di sincronizzazione è lo stesso sopra «del controllo semplice di sincronizzazione».17, controllo composito (controllo composito) (serie di FANUC T del sistema a due piste)La doppia pista del sistema del tornio tiene conto la realizzazione della traiettoria delle due traiettorie, cioè la prima traiettoria del programma può controllare il movimento della seconda traiettoria; la seconda traiettoria del programma può controllare la prima traiettoria del movimento di asse.18, controllo di super-illuminazione (serie di T di sistema a due piste)Il sistema del tornio della doppia pista, può raggiungere simultaneamente due piste delle istruzioni del movimento di asse. La differenza dal controllo sincrono è che il controllo sincrono può inviare soltanto il comando di moto all'asse matrice ed il controllo di sovrapposizione può neanche inviare il comando all'asse matrice ed inviare il comando all'asse dello schiavo. La quantità di movimento dell'asse dello schiavo è la somma della quantità di movimento dell'asse dello schiavo e della quantità del movimento dell'asse matrice.19, controllo di B-asse (T-serie FANUC)L'B-asse è un asse indipendente aggiunto all'asse di base (X, Z) del sistema del tornio per il centro di giro. Quale è fornito di un fuso di potere, in modo da potete realizzare la perforazione, l'alesaggio o lavorare con l'asse di base allo stesso tempo per raggiungere l'elaborazione complessa delle parti.20, Chuck/barriera della contropunta (serie di T)Questa funzione ha uno schermo di regolazione sull'esposizione del CNC. L'operatore fissa un'area di entrata dello strumento secondo la forma del mandrino e della contropunta per impedire il naso dello strumento scontrarsi con il mandrino e la contropunta.21, controllo del colpo del portautensile (serie di T)In un sistema del tornio della doppia pista, questa funzione può essere usata per evitare la collisione fra due portautensili quando lavora un pezzo in lavorazione a macchina con due portautensili. Il principio è di usare i parametri stabiliti la distanza minima fra i due portautensili, elaboranti di tanto in tanto per controllare. Fermi l'alimentazione del portautensile prima di una collisione accade.22, rilevazione anormale del carico (rilevazione anormale del carico)Gli arresti, l'usura dell'attrezzo o la rottura meccanica possono causare i grandi momenti del carico al servomotore ed ai motori mandrini, che possono danneggiare il motore e l'azionamento. Questa funzione è di controllare la coppia di torsione del carico di motore, quando il parametro supera in anticipo il valore stabilito per fermare il motore e per invertire il ritorno.23, interruzione della maniglia della mano (interruzione manuale della maniglia)L'agitazione del volante durante l'operazione automatica aumenta la distanza del movimento dell'asse del movimento. Per la correzione del colpo o della dimensione.24, intervento manuale e ritorno (intervento e ritorno manuali)Durante l'operazione automatica, fermi l'asse dell'alimentazione con la pausa dell'alimentazione e poi muovere manualmente l'asse verso una posizione per fare una certa operazione necessaria (per esempio cambiamento dello strumento). Premi il pulsante di avvio automatico dopo l'operazione per restituire all'originale la posizione coordinata.25, INSERITA/DISINSERITA assoluto manuale (INSERITA/DISINSERITA assoluti manuali)Questa funzione è usata per determinare indipendentemente da fatto che il valore coordinato si è mosso manualmente dopo che la pausa si aggiunge al valore di posizione attuale dell'operazione automatica durante l'operazione automatica.26, alimentazione sincrona del volantino (alimentazione sincrona della maniglia)Nell'operazione automatica, il feedrate dello strumento non è la velocità specificata dal programma lavorante, ma è sincronizzato con velocità la velocità di rotazione del generatore di impulsi della mano.27, comando digitale manuale (comando numerico manuale)Il sistema di CNC è progettato con uno schermo dedicato di MDI tramite cui le istruzioni di moto (G00, G01, ecc.) e la quantità di movimento delle asce è inserita facendo uso della tastiera di MDI e queste istruzioni sono eseguite dal modo di alimentazione di TROTTO (continuo manuale).28, filano l'uscita di serie/uscita analogica del fuso (uscita di serie del fuso/uscita analogica del fuso)Il controllo del fuso ha due generi di interfacce: uno è la trasmissione seriale dell'interfaccia di dati (CNC alle istruzioni del motore mandrino) ha chiamato l'uscita di serie; l'altra è la tensione analogica dell'uscita come l'interfaccia di comando del motore mandrino. Il precedente uso del imperativo l'unità di azionamento del fuso di FANUC ed il motore, gli ultimi con un controllo analogico dell'unità di azionamento del fuso (quale il convertitore di frequenza) ed il motore.29, posizionamento del fuso (fuso che posiziona) (sistema di T)Ciò è un modo di lavoro per il fuso del tornio (modo di controllo di posizione), con i motori mandrini di FANUC ed i codificatori di posizione montati sul fuso per raggiungere gli intervalli angolari fissi sulla circonferenza del posizionamento o di posizionamento del fuso a tutto l'angolo.30, l'orientamento del fuso (orientamento)Per eseguire il posizionamento del fuso o il cambiamento dello strumento, il fuso della macchina utensile deve essere posizionato nella direzione circonferenziale di rotazione e su un determinato angolo come il punto di riferimento dell'azione. Questa funzione del CNC è chiamata orientamento del fuso. Il sistema di FANUC fornisce i seguenti tre metodi: orientamento con un codificatore di posizione, orientamento con un sensore magnetico, orientamento con un segnale di giro esterno (per esempio commutatore di prossimità).31, controllo di contorno del Cs (controllo di contorno del Cs di FANUC)Il controllo di contorno del Cs è di cambiare il controllo del fuso del tornio al controllo di posizione per realizzare il posizionamento del fuso secondo l'angolo di rotazione e può essere interpolato con altre asce dell'alimentazione per produrre il pezzo in lavorazione con forma complessa. Il controllo di asse del Cs deve utilizzare il motore mandrino di serie di FANUC, nel fuso per installare il codificatore ad alta definizione di impulso, quindi, con la precisione di posizionamento del fuso di asse del Cs che la precisione di posizionamento suddetta del fuso.32, controllo a mandrini multipli (controllo a mandrini multipli)Il CNC può controllare gli altri fusi oltre al primo fuso, a fino a quattro comandi (secondo il sistema), a solitamente due fusi di serie e ad un fuso analogico. Il comando di controllo S del fuso è determinato dal PMC (scala).33, spillatura rigida (spillatura rigida di FANUC)L'operazione di spillatura non usa il mandrino di galleggiamento ma è raggiunta tramite il funzionamento sincrono della rotazione del fuso e dell'asse di spillatura dell'alimentazione. Il fuso gira un giro e l'asse di spillatura alimenta uguale al passo del rubinetto, che migliora l'accuratezza e l'efficienza. Per raggiungere la spillatura rigida, il codificatore di posizione (solitamente 1024 impulsi per rivoluzione) deve essere installato sul fuso e su un diagramma corrispondente della scala è richiesto per fissare i parametri di sistema pertinenti. La fresatrice, il tornio (centro di giro) può raggiungere la spillatura rigida. Ma il tornio non può essere lo stesso della fresatrice per raggiungere la anti-spillatura.34, controllo di sincronizzazione del fuso (controllo sincrono del fuso di FANUC)Questa funzione può realizzare il funzionamento sincrono di due fusi (di serie), oltre a rotazione sincrona della velocità, ma anche raggiungere la sincronizzazione di fase di rotazione. Con sincronizzazione di fase, due pezzi in lavorazione di forma irregolari possono essere premuti sul tornio con due fusi. Secondo il sistema differente di CNC, può raggiungere una pista all'interno della sincronizzazione di due fusi, ma anche raggiungere due piste nella sincronizzazione di due fusi. Il fuso che accetta il comando di CNC è chiamato il fuso matrice ed il mandrino è girato di nuovo al fuso.35, controllo sincrono semplice del fuso (controllo sincrono del fuso semplice di FANUC)Due fusi di serie funzionati contemporaneamente, accettando il fuso del comando di CNC come il mandrino e dopo il mandrino funzionare a partire dal fuso. I due fusi possono essere girati alla stessa velocità allo stesso tempo e possono essere azionati allo stesso tempo per interpolazione di contorno la spillatura, il posizionamento o di asse rigido del Cs. A differenza della sincronizzazione del fuso descritta precedentemente, la sincronizzazione semplice del fuso non garantisce la sincronizzazione dei due fusi. Lo stato semplice di sincronizzazione è controllato dal segnale di PMC, in modo dalla dichiarazione di controllo corrispondente deve essere programmata nel programma di PMC.36, il commutatore di uscita del fuso (commutatore di uscita del fuso di FANUC) (t)Ciò è la funzione di controllo dell'azionamento del fuso, l'uso del motore mandrino speciale, lo statore del motore ha due bobine: bobina ad alta velocità e bobina a bassa velocità, con la funzione per commutare le due bobine per raggiungere un'ampia immagine di velocità di potenza costante. Avvolgendo per i relè. Il controllo di commutazione è implementato dal diagramma della scala.37, memoria della compensazione dello strumento A, B, C (memoria della compensazione dello strumento A, B, C)La memoria di contrappeso dello strumento può essere fissata a c'è ne di A, della B, o dei tipi C. Il tipo A non distingue fra la compensazione geometrica di forma e non indossa la compensazione per lo strumento. Il tipo B è di separare la compensazione geometrica di forma dalla compensazione di usura. In generale, la compensazione geometrica è la differenza fra le dimensioni misurate dello strumento; la compensazione di usura è la differenza fra le dimensioni del pezzo in lavorazione. Il tipo C non solo separa la compensazione geometrica dalla compensazione di usura, ma inoltre separa il codice della compensazione di lunghezza dello strumento dal codice della compensazione del raggio. Il codice della compensazione di lunghezza è H ed il codice della compensazione del raggio è D.38, compensazione del raggio del naso dello strumento (t)Il naso dello strumento ha un arco circolare, per rendere paricolare il giro, secondo la direzione della direzione dello strumento e della posizione relativa fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione per compensare il raggio del naso.39, compensazione tridimensionale dello strumento (compensazione dello strumento di Tre-dimensione) (m)Nel legame di multi-coordinata che lavora, lo strumento può essere sfalsato in tre direzioni coordinate durante il movimento dello strumento. Può essere raggiunto con il lato dello strumento della compensazione, ma anche raggiungere lo strumento con l'estremità della compensazione.40, gestione di vita dello strumento (gestione di vita dello strumento di FANUC)Nel per mezzo di più strumenti, lo strumento è raggruppato dalla sua durata e dall'ordine di uso dello strumento è prestabilito sulla tavola della gestione dello strumento del CNC. Lo strumento utilizzato automaticamente in latta lavorante o sostituire manualmente lo stesso gruppo quando raggiunge il valore di vita

allarme del modulo SPM del fuso di serie del α Soluzione di analisi di causa di indicazione dell'errore di numero di serie 1 allarme A, A0 o A1 dell'esposizione di FANUC SPM il pannello di controllo ha individuato il guasto della ROM o di RAM o del CPU e non può funzionare normalmente. 1. Controlli il pannello di controllo (rimuovere la cassa di SPM, rimuova il pannello di controllo di FANUC) sul chip della ROM non è inserito, o nessuna ROM, ri-spina o sostituzione dell'affare. 2. Controlli il pannello di controllo sull'angolo in alto a sinistra dei due che il grande perno integrato del chip è corroso perché la ventola di raffreddamento di PSM è sul chip, aria calda dopo il raffreddamento nel vapore acqueo, di modo che i grandi pezzi del perno è ruggine corrosa, compra la nuova sostituzione del pannello di controllo. 2 esposizione 01 di FANUC SPM (la luce rossa di ALM è sopra). Allarme di surriscaldamento del motore. Shut down che aspetta un periodo vedere se c'è allarme, se l'allarme scompare, può essere carico troppo meccanico, controlla il carico meccanico del fuso o il taglio è troppo grande. 2. Controlli che i connettori sull'incavo JY2 dello SPM non sono o non sono inseriti. 3. Controlli la resistenza fra il commutatore della protezione di surriscaldamento del motore con un multimetro dovrebbe essere messo. Se aperto, sostituisca il interruttore di comando termico. Un'esposizione 02 (luce rossa di 3 SPM di ALM sopra) la velocità del motore mandrino di FANUC differisce notevolmente dalla velocità imposta. 1. Non inizi rapidamente il fuso di FANUC, fuso della mano al motore mandrino per girare su, è stimato che la velocità reale del motore sia quanto, di modo che un'altra persona per osservare il valore dell'esposizione della velocità del motore dello schermo di monitoraggio del fuso del sistema di FANUC per vedere se la consistenza di base, la situazione generale di 100-200 se il ciclo di risposte del sensore di velocità del motore di FANUC o della velocità è difettoso, rimuove il sensore di velocità del motore mandrino (alla parte posteriore del motore, rimuova la copertura sotto il fan ed il fan) vede un piccolo clichè con una testa circolare bianca del sensore), se l'usura della testa del sensore, è rotto, dovrebbe essere sostituita (FANUC disponibile, secondo il modello del motore può essere trovato nel modello del sensore, come: l'ultimo di modello quattro di The del motore per il B100, il sensore A860-0854-V320 di modello), presta attenzione per regolare la lacuna fra il sensore e l'ingranaggio della velocità, dovrebbero essere fra 0.1-0.15, 10 yuan possono essere messi con la parte posteriore molto flessibile e piegata nel frattempo sono molto stretti. 2. Se l'esposizione della velocità è normale, controlli il motore o la linea elettrica è normale, la linea elettrica può essere misurata con un multimetro o un megger. 3. Se la linea elettrica del motore di FANUC sequenza di fase è sbagliata. Se non, all'inizio del fuso per girare alcune volte dopo l'allarme. U, V può essere trasferito. 4. Se ci sono circostanze (cioè l'officina ha la stessa unità del fuso di CA), può essere il pannello di controllo intercambiabile o l'intera unità, ma deve misurare il modulo del transistor non è cortocircuito, altrimenti brucerà un altro pannello di controllo di FANUC. Ciò determinerà rapidamente il guasto dell'unità o del pannello di controllo o del motore. 4 assicurazione di CC dell'esposizione di LED di SPM 03 (luce rossa di ALM sopra) grande soffiata. 1. osservi che lo SP5 dal lato di CC della luce rossa è acceso, se non acceso, non è collegato al breve connettore di CC, quali quattro viti devono non solo due e stringere. O guasto di unità di alimentazione. 2. Rimuova la carcassa del modulo dell'unità del fuso, usi un multimetro per misurare l'assicurazione di CC, se non, sostituisca l'assicurazione. Ma può avere un cortocircuito dietro il circuito causato da assicurazione bruciante, deve la prima soluzione Determini le ragioni per assicurazione dell'ustione di cortocircuito, di superare la prova dell'elettricità Se c'è un cortocircuito nella parte posteriore del IGBT o dell'IPM, se c'è, quindi sostituisce e deve sostituire il modulo di azionamento e la resistenza dell'azionamento. 3. Maggio è omissione del circuito di rilevazione dell'allarme, di controllare il circuito corrispondente, o la riparazione. 5 SPM LED sono visualizzati su 04 (la luce rossa di ALM è sopra). Il circuito di input di potere manca. 1. Controlli l'input di potere con un multimetro per vedere se c'è CA trifase. 2. Ripari il modulo del fuso. 6 SPM LED sono visualizzati su 07 (la luce rossa di ALM è sopra). Allarme di velocità del motore mandrino. 1. Se c'è un allarme sullo stivale, quindi il circuito di rilevazione del pannello di controllo è difettoso, sostituisce il pannello di controllo. 2. Se l'allarme si presenta durante il funzionamento, spenga il potere, se lo stesso guasto, sostituiscono l'unità del fuso. 3. Se ricominciate l'allarme dopo un altro, secondo l'altra soluzione dell'allarme da risolvere. 7 SPM LED sono visualizzati su 09 (la luce rossa di ALM è sopra). Allarme di sovraccarico del circuito del transistor del modulo del fuso. 1. osservi se il tempo e riferito, se è un molto tempo dopo lo stivale e la fermata per un periodo e poi nessun allarme, il carico di motore è troppo grande, dovrebbe controllare il carico meccanico o il motore o il taglio troppo. 2. Con un multimetro per misurare il controllo del pavimento del OH1, OH2 dovrebbe essere cortocircuito in mezzo, se aperto, controlla l'unità sul interruttore di comando termico è rotto, se è cortocircuito, poi controlla la credenza di controllo o dell'asse del pavimento ed il contatto del connettore del pavimento bene, ri-tappato in. O sostituisca il pannello di controllo. 8 SPM LED sono visualizzati su 11 (la luce rossa di ALM è sopra). La tensione di rifornimento laterale di CC è troppo alta. Ci sarà AL 01 sul controllo di PSM che il modulo di alimentazione o il cavo trifase di alimentazione in ingresso di entrata è in contatto difficile. 9 manifestazioni 12 di SPM LED (la luce rossa di ALM è sopra). La corrente del circuito dell'alimentatore in CC è allarme anormale dell'IPM o e anormale del modulo. 1. l'osservazione è un avvertimento alle istruzioni, o alle istruzioni, gira l'allarme, o l'allarme ad alta velocità. Se gli ultimi due, controllo se il motore mandrino o la linea elettrica ha un'anomalia dell'isolamento o di cortocircuito. 2. Rimuova il FANUC IGBT o il modulo di FANUC IPM da misurare se c'è un cortocircuito, all'occorrenza, lo sostituisce. Se non c'è cortocircuito e poi controlla la sezione di PN della caduta di tensione della conduzione è normale, se è IPM, cioè, usi il multimetro per misurare i punti sono normale, ma anche per sostituire. 3. Dopo la sostituzione del IGBT, sostituisca il modulo di azionamento di FANUC (A20B-2902-0390) allo stesso tempo ed usi il multimetro per misurare le sei resistenze sulla base di appoggio, ciascuna dell'azionamento di due, 6,2 ohm e di 10k, se soffiato, sostituiti. 10 SPM LED sono visualizzati su 13 (la luce rossa di ALM è sopra). L'errore interno di archiviazione di dati del CPU, questo allarme compare raramente. Sostituisca il pannello di controllo dello SPM. 11 manifestazioni 19 o 20 di SPM LED (la luce rossa di ALM è sopra). la polarizzazione corrente del rivelatore di V-fase o di U-fase è troppo grande, generalmente si presenta in uno stivale. 1. Se ci sono due moduli identici del fuso, il pannello di controllo può essere scambiato per determinare se la credenza di controllo è difettosa o il pavimento di controllo è difettoso. 2. Ripari lo SPM. 12 SPM LED sono visualizzati su 24 (la luce rossa di ALM è sopra). Con l'eccezione di dati della trasmissione seriale del sistema. 1. Se il sistema è stato interrotto, è un allarme normale e poi lo stivale, l'allarme scomparirà. 2. Se non potete scomparire dopo il nuovo inizio, può essere un cavo del collegamento o un guasto del cavo, o il guasto dell'interfaccia della credenza di controllo o del sistema, sostituisce le componenti corrispondenti. 13 SPM sul LED Esposizione 27 (la luce rossa di ALM è sopra). Allarme di sconnessione del segnale del codificatore. 1. Controlli il codificatore e se è anormale PA di forma d'onda dell'uscita del codificatore di misura di forma d'onda, * PA, PB, * PB, PZ, * PZ è normale, se non c'è modo, sostituisce il codificatore. 2. Usi un multimetro per misurare se la linea di risposte è rotta, all'occorrenza, sostituisca la linea di risposte del codificatore. 3. Sostituisca il pannello laterale di controllo di SPM. 14 SPM LED sono visualizzati su 30 (la luce rossa di ALM è sopra). Sovracorrente dell'IPM (SPM5.5, SPM11), allarme di sovracorrente di PSM (01ALM). 1. Per SPM5.5, SPM11 (struttura dell'IPM, nessun bordo dell'azionamento), sostituiscono il modulo dell'IPM. 2. Per PSM15-30, controlli il modulo di potere per vedere se c'è guasto. 15 SPM LED sono visualizzati su 31 (ALM è rosso acceso). Il rivelatore della velocità del motore mandrino è anormale o il motore non gira ad una velocità data. 1. Se c'è un allarme sullo stivale, sostituisca la credenza di controllo. 2. Non inizi il fuso, con il fuso della mano per rendere al motore mandrino la rotazione veloce, di modo che un'altra persona per osservare il valore dell'esposizione della velocità del motore dello schermo di monitoraggio del fuso del sistema di FANUC per vedere se l'accordo di base, la situazione generale è 100-200 r/min, se soltanto giro 1-2 il giro o 10 qui sotto, è il guasto del ciclo di risposte del sensore di velocità del motore o della velocità, sostituisce il sensore di velocità. 3. Se l'esposizione della velocità è normale, controlli il motore di FANUC o la linea elettrica è normale, la linea elettrica può essere misurata con un multimetro o un megger. 4. Se la linea elettrica del motore sequenza di fase è sbagliata. Se non, all'inizio del fuso per girare alcune volte dopo l'allarme. U, V può essere trasferito. 5. Controlli se la linea elettrica è affidabile, se è ad alta velocità o accelerazione o carico quando l'allarme, può essere povero la linea elettrica o la linea elettrica è troppo piccola per sostituire la linea elettrica. 6. Se c'è circostanze (cioè l'officina ha due moduli identici del fuso di CA), pannello di controllo intercambiabile o unità completa. 16 SPM LED sono visualizzati su 32 (la luce rossa di ALM è sopra). Controlli il pannello laterale di grande pezzo di RAM dentro l'eccezione di RAM. Sostituisca il pannello laterale di controllo. Nel caso di 17 SPM LED sono visualizzati su 33 (la luce rossa di ALM è sopra). Il circuito laterale di scarico di CC è anormale. 1. Controlli se il modulo di potere è anormale. 2. guasto della credenza di controllo, sostituzione. 18 SPM LED sono visualizzati su 34 (la luce rossa di ALM è sopra). Allarme di errore di selezione di parametro. 1. Controlli se i parametri di codice del motore sono corretti (0 sistemi 6633, 16/18 di sistema 4133), se corretti, se correggere il codice del motore dopo l'inizializzazione (6519 # 7/4019 # 7 variabili a 1, interrotto e poi aperto), l'insieme corretto ed eseguire l'inizializzazione. 2. Sostituisca il pannello laterale di controllo. 19 SPM LED sono visualizzati su 51 (la luce rossa di ALM è sopra). Allarme di bassa tensione del lato di CC. 1. Controlli se ci sono i 04 (ALM) sul modulo di alimentazione ed in caso affermativo, controlli l'errore di PSM. 2. Se non c'è allarme sullo PSM, controllo se il circuito di allarme (credenza di controllo o del comitato per il controllo) è anormale. Esposizione di LED di 20 SPM 56 (la luce rossa di ALM è sopra). Eccezione interna del fan. 1. osservi se il fan è girato, o se c'è vento, se non il giro o il vento è molto piccolo, rimuove l'osservazione di se il fan è sporco, con pulizia dell'alcool o della benzina. 2. Se la pulizia è installata dopo l'allarme, sostituisca il fan. 3. Controlli che lo sbocco 24V del fan è normale. La linea rossa +24 V, linea nera 0V, linea gialla linea dell'allarme, rimuove il 5V, se la tensione è sbagliata, sostituisce il pannello di controllo Esposizione ingannata 21 SPM 62 (la luce rossa di ALM è sopra). Allarme di straripamento di comando di velocità del motore. 1. Controlli se il comando di velocità è troppo grande, oltre il valore permissibile, modifichi il progetto sequenza. 2. Sostituisca il pannello laterale di controllo. 22 SPM LED sono visualizzati su 66 (la luce rossa di ALM è sopra). Comunicazione fra l'allarme anormale dell'amplificatore. 1. Controlli se c'è un errore fra i cavi di SPM, di PSM e di SVM. 2. Sostituisca il pannello laterale di controllo. 23 SPM LED sono visualizzati su 73 (la luce rossa di ALM è sopra). L'ampiezza del segnale di rilevazione della velocità non è abbastanza. 1. Controlli che i parametri del rivelatore di risposte di velocità di rotazione del mandrino sono correttamente sbagliati ed insieme. 2. Controlli se il sensore di velocità è anormale e sostituisca. 3. Sostituisca il pannello laterale di controllo. 24 SPM LED sono visualizzati su 74, 75, 78 (la luce rossa di ALM è sopra). La credenza di controllo individua il CPU, il CRC ed altre anomalie. Sostituisca il pannello laterale di controllo. 25 dopo l'istruzione, il fuso non gira, nessun informazioni dell'allarme. Lo SPM non riceve un segnale di comando della velocità o la condizione di rotazione non è soddisfatta. 1. osservi l'esposizione di LED sullo SPM, se è 00, quindi c'è stato positivo/inverso ed il segnale dell'arresto di emergenza, controlla il divisorio del fuso di PMC. 2. Se le manifestazioni di SPM LED «-», indicando che la condizione non è soddisfatta, controllo se il segnale in ingresso dello schermo di sistemi diagnostici del fuso, * SPECIALMENTE, SFR/SRV, SSTP, MRDY, se non, controllano l'indirizzo corrispondente del PMC. 26 il tornio G01 non si muove, senza alcun allarme. Il sistema non riceve il segnale del codificatore o la condizione dell'alimentazione non è soddisfatta. 1. osservi che G00 è normale, se il normale e G01 è l'alimentazione per rivoluzione, cambiamento a velocità di avanzamento (G98). Se non girate, controllare lo schermo di diagnostica di sistema (0 sistemi sono diagnosticati a 700), non può ricevere la provvigione supplementare 0 del segnale o del feedrate di arrivo di velocità di rotazione del mandrino. 2. Se la velocità di avanzamento (G98) è normale ed ogni alimentazione non è assente, il codificatore è cattivo, o la linea di risposte del codificatore, del codificatore o il circuito di interfaccia è rotto, sostituisce il divisorio corrispondente. Un orientamento di 27 fusi non si ferma, un allarme di intervallo (allarme messo dalla macchina utensile) accade. L'unità del fuso non riceve il segnale del codificatore o il sistema non ha ricevuto il segnale direzionale di completamento. 1. giro il fuso a mano o girare il fuso a certa velocità. Osservi se la velocità di rotazione del mandrino è normale sullo schermo di sistemi diagnostici del fuso e sostituisca il cavo del codificatore di posizione o di risposte del codificatore se non è visualizzato. 2. Controlli se la cinghia del codificatore di posizione è sciolta o tagliata. 3. Se l'esposizione è normale, sostituisca il pannello laterale di controllo di modulo del fuso. 28 quando il fuso di FANUC gira, il rumore meccanico è grande. Fili il guasto meccanico del motore mandrino o di attrito. 1. osservi lo schermo diagnostico del fuso, se la velocità del motore è stabile e le variazioni del carico del motore, può essere attrito meccanico del fuso, il cuscinetto del fuso può essere rotto. 2. Se la velocità ed il carico sono stabili, può essere il cuscinetto del motore è rotto, sostituisce il cuscinetto del motore o riparare il motore. 3. Se la velocità ed il carico sono cambiati (a bassa velocità), può essere che la parte dell'azionamento del modulo del fuso sia rotta e lo SPM è assistito. 4. I parametri del fuso non sono inizializzati, o il codice del motore è sbagliato una volta inizializzato. 29 LED nessun'esposizione il pannello di controllo sono esenti da potere o non funzionano. 1. osservi se il verde di IPL sul lato sinistro del LED è acceso, se non è acceso, la misura l'input del + l'alimentazione elettrica 24V se c'è, all'occorrenza, sostituisca il pannello laterale di controllo, se non, controlli il modulo di potere +2 circuito 4V. 2. Se il verde di IPL è sopra ed il LED non è visualizzato, sostituisca il pannello laterale di controllo. 3. Se il sistema può funzionare senza allarme, è contatto dell'esposizione di LED cattivo o cattivo, sostituisca. allarme 05 1: Il condensatore principale del circuito non è addebitato un periodo specificato. 2: la causa del problema A) Ci sono troppi moduli esterni SPM/di SVM. Controlli i parametri stimati dello SPM. B) C'è un cortocircuito nella sezione di CC. Controlli la linea il collegamento C) C'è un problema con la tassa che limita la resistenza. Sostituisca il bordo di cablaggio Che cosa è SPM Ogni moto-SPM integra sei MOSFETs veloci di recupero (FRFETs) e tre il Mezzo ponte i CI ad alta tensione (HVICs) in un pacchetto di alto-efficienza. Queste componenti integrate usano la tecnologia innovatrice di Fairchild per raggiungere le caratteristiche con poche perdite e basse di EMI, aiuto per migliorare l'efficienza e l'affidabilità delle applicazioni. Il moto-SPM fornisce i MOSFETs come interruttore di accensione per i dispositivi che forniscono migliorano la durevolezza del sistema e la maggior area di funzionamento di sicurezza (SOA) che i moduli di potere di IGBT o le soluzioni monochip. Questi moduli altamente integrati sono non solo efficaci nello spazio di risparmio confrontato alle soluzioni componenti discrete, ma inoltre elimina l'esigenza dei processi che richiede tempo per il collaudo e l'approvazione dei componenti discreti multipli SPM = dispositivo di potere + dispositivo dell'azionamento + azionamento

Facendo uso dello SpA raggiungere il controllo del sistema è molto conveniente. Ciò è perché: In primo luogo, l'istituzione di logica di controllo dello SpA è un programma, con il programma invece dei collegamenti dell'hardware. Programmando le procedure che i collegamenti, cambi il programma che cambiare i collegamenti, naturalmente, per essere molto più conveniente! In secondo luogo, l'hardware dello SpA altamente è integrato, è stato integrato in varia miniaturizzazione del modulo. Inoltre, questi moduli stanno sostenendo, ha raggiunto una serie e una normalizzazione. Tutti i tipi di sistema di controllo ha richiesto i moduli, produttori dello SpA ha più azione, il mercato può essere acquistato. Di conseguenza, la configurazione di sistema dell'hardware e la costruzione è inoltre molto convenienti. Per questo motivo, con il regolatore programmabile ha questo «può» parola. Sul software, può essere compilata, non è difficile da compilare. Sull'hardware, la sua configurazione è variabile, ma anche facile cambiare. Specificamente, lo SpA ha cinque aspetti di convenienza: (1) facile configurare: la necessità di controllare il sistema di controllo per determinare quale SpA per usare, quel tipo, che modulo, quanti moduli determinare, agli ordini del mercato può essere acquistata. (2) installazione facile: L'installazione hardware dello SpA è assemblea semplice e facile. I collegamenti esterni hanno un connettore, i collegamenti sono semplici e un buon collegamento, il modulo della sostituzione, il connettore può essere installato sul nuovo modulo, non deve collegarsi. Non selezioni alcune linee interne, finchè le regolazioni necessarie del DIP switch o le regolazioni del software e la preparazione di buon programma applicativo possono lavorare. (3) convenienza di programmazione: Lo SpA interno sebbene non ci sia relè reale, relè di tempo, contro, ma con la memoria di programma (software) e di sistema, questi dispositivi è reale là. Il numero del sistema di controllo del relè è difficile da immaginare. Anche un piccolo SpA, il numero dei relè interni può essere migliaia di relè di tempo, il conteggio è inoltre centinaia. Inoltre, i contatti di questi relè possono essere usati indefinitamente. I dispositivi logici interni dello SpA tanto quanto l'utente non ritiene alcune restrizioni. La sola cosa da considerare è il punto di ingresso. E questo punto di ingresso interno che è utilizzato di più, non importa. Grandi punti di controllo dello SpA fino a 10.000 punti qui sopra, come può ci essere così grande sistema della realtà? Se è non abbastanza, ma anche controllo di rete, senza qualsiasi restrizioni. Il sistema dell'istruzione dello SpA è inoltre molto ricco, può essere difficile da raggiungere tutti i tipi di commutatore ed il controllo analogico. Lo SpA inoltre ha un'area di memoria per memorizzare i dati che memorizzano tutte le informazioni da conservare nel processo di controllo. …… in breve, dovuto la forte funzione dello SpA, svolga il suo ruolo nel sistema di controllo, le restrizioni sono non SpA stesso, ma l'immaginazione della gente, o altre facilità sostenenti dell'hardware. Le unità periferiche dello SpA sono molto ricche, molti tipi di programmatori, sono più convenienti da usare, là sono monitor di dati, SpA possono controllare il lavoro. L'uso del software dello SpA è inoltre molto, non solo può essere simile usato alla lingua della scala di progettazione di circuito del relè ed alcuni possono anche usare il linguaggio di programmazione BASIC, linguaggio C, così del linguaggio naturale. Questi inoltre forniscono la convenienza per la programmazione dello SpA. Il programma dello SpA è inoltre facile da immagazzinare, trapianto e riutilizzazione. Certo tipo di prodotto con lo SpA dopo che il programma è perfetto, dove questo prodotto può essere usato. I prodotti uno, copia una copia possono essere. Ciò è confrontata all'attrezzatura del circuito di relè deve essere fissata, ricerca degli errori, per conservare la difficoltà e molto più semplice. (4) manutenzione facile: Ciò è perché: ①Il lavoro dello SpA è affidabile, là non è molta difficoltà, che notevolmente riduca il carico di lavoro di manutenzione. Ciò è circa la terza caratteristica dello SpA, più ulteriormente sarà presentata. ②anche se lo SpA si guasta, la manutenzione è inoltre molto conveniente. Ciò è perché lo SpA ha molti richiami dell'errore, quale la memoria di sostegno dello SpA per tenere i dati della tensione della batteria è insufficiente, l'indicazione bassa corrispondente del segnale di tensione. Inoltre, lo SpA stesso può anche essere utilizzato per l'annotazione dell'errore. Di conseguenza, SpA dall'errore, è facile da diagnosticare. Allo stesso tempo, la diagnosi dell'errore dopo che la risoluzione dei problemi è inoltre molto semplice. Può essere ordinato dal modulo ed il modulo dei pezzi di ricambio che il mercato può essere acquistato, una sostituzione semplice può essere. Per quanto riguarda il software, la ricerca degli errori non sarà un buon guasto, finchè l'uso di esperienza finchè l'adeguamento, di modo che è necessario. (5) di facile impiego: Lo SpA per un dispositivo, se il dispositivo più non è utilizzato ed il suo uso dello SpA può anche essere utilizzato all'altra attrezzatura, finchè l'adattamento del programma, voi può fare. Se il dispositivo originale e la nuova attrezzatura è differenti, alcuni dei suoi moduli possono essere riutilizzati.

Metodo di regolatore programmabile Control System di progettazione In primo luogo, sollevi il problema La tecnologia del regolatore programmabile principale utilizzazione in ingegneria di controllo automatico, come utilizzare la conoscenza davanti alla conoscenza, secondo i requisiti reali del progetto in un sistema di controllo ragionevole, introdotti in questo sistema per controllare il sistema di controllo generale. In secondo luogo, la progettazione di sistema di controllo del regolatore programmabile dei passaggi fondamentali 1 . Progetti il contenuto principale del sistema (1) sviluppare i termini tecnici per la progettazione del sistema di controllo. Le circostanze tecniche sono determinate generalmente sotto forma di libro di compito di progettazione, che è la base per l'intera progettazione; (2) seleziona la forma di trasmissione e motore elettrico, elettrovalvola a solenoide ed altre agenzie implementare; (3) modello selezionato dello SpA; (4) la preparazione della tavola di assegnazione dell'ingresso/uscita dello SpA o dello schema elettrico terminale dell'ingresso/uscita di tiraggio; (5) secondo i requisiti delle specifiche del software di progettazione di sistema e poi usi il linguaggio di programmazione appropriato (scala comunemente usata) per progettazione di programma; (6) capire e seguire la psicologia cognitiva dell'utente, attenzione a progettazione di interfaccia uomo/macchina, migliorare l'amichevole relazione fra la gente e la macchina; (7) console di progettazione, gabinetti elettrici e componenti elettriche non standard; (8) la preparazione delle specifiche e delle istruzioni di progettazione; Secondo le mansioni specifiche, il contenuto di cui sopra può essere regolato di conseguenza. 2 . Desing i passaggi fondamentali del sistema Progettazione di sistema di applicazioni del regolatore programmabile e ricerca degli errori dei punti principali, secondo le indicazioni di figura 1.   Nel caso della figura 1 progettazione di sistema di applicazioni del regolatore programmabile e ricerca degli errori dei punti principali (1) comprensione ed analisi approfondite dell'oggetto controllato delle circostanze trattate e dei requisiti di controllo a. L'oggetto controllato è un macchinario controllato, un materiale elettrico, una linea di produzione o un processo di produzione. b. I requisiti di controllo pricipalmente si riferiscono al modo di base di controllo, dell'azione essere completato, della composizione del ciclo operativo automatico, della protezione necessaria e di collegamento. Per i sistemi di controllo più complessi, i compiti di controllo possono essere divisi in parecchie parti indipendenti, questa possono essere semplificati, è favorevoli alla programmazione ed all'eliminazione degli errori. (2) determinare il dispositivo di ingresso/uscita Secondo l'oggetto controllato ai requisiti di funzione del sistema di controllo dello SpA, determini l'input dell'utente richiesto sistema, dispositivo di uscita. I dispositivi di input comunemente usati hanno bottoni, selettori, commutatori di limite, sensori, ecc., dispositivi di uscita comunemente usati sono relè, i contattori, le luci, elettrovalvole a solenoide ecc. (3) seleziona il tipo appropriato dello SpA Selezioni il tipo appropriato dello SpA, compreso la selezione del modello, la selezione della capacità, la selezione del modulo dell'ingresso/uscita, la selezione del modulo di potere, ecc., secondo il dispositivo di ingresso/uscita risoluto dell'utente, il segnale in ingresso richiesto ed il numero dei segnali in uscita. (4) assegna i punti dell'ingresso/uscita Assegni i punti dell'uscita e dell'input dello SpA per comporre la tavola di assegnazione dell'ingresso/uscita o per tracciare lo schema elettrico dei terminali dell'ingresso/uscita. Poi nove possono essere SpA che programma e possono essere la progettazione del gabinetto o della console di controllo e costruzione del sito. (5) programma della scala del sistema di applicazioni di progettazione Secondo il diagramma della scala di progettazione del grafico di funzione di lavoro o del diagramma di flusso dello stato che sta programmando. Questo punto è il centro di intera progettazione del sistema di applicazioni, ma anche un punto più difficile, progettare un diagramma della scala, dobbiamo in primo luogo avere una conoscenza di molto con i requisiti di controllo, ma inoltre abbiamo certa esperienza elettrica di progettazione. (6) segue il programma nello SpA Nel usando il programmatore semplice per seguire il programma nello SpA, dovete ad in primo luogo convertire il diagramma della scala in mnemonici dell'istruzione per input. Quando programmare programmabile sul computer facendo uso del programma programmabile di logica del regolatore programmabile, il programma può essere scaricata allo SpA via il cavo di collegamento del computer superiore e più basso. (7) per prova del software Dopo lo SpA dell'input di programma, dovrebbe in primo luogo il lavoro sperimentale. Poiché nel corso della programmazione, ci saranno inevitabilmente omissioni. Di conseguenza, prima del collegamento dello SpA al dispositivo del campo, è necessario da effettuare la prova del software per eliminare gli errori nel programma, ma inoltre getta la base per la ricerca degli errori globale, accorcia il ciclo globale dell'eliminazione degli errori. (8) ricerca degli errori globale del sistema di applicazioni In SpA la progettazione di software e dell'hardware e costruzione del gabinetto e del sito di controllo è completata, voi possono condurre l'intero sistema di ricerca degli errori online, se il sistema di controllo è composto di parecchie parti, voi dovrebbero in primo luogo fare una certa ricerca degli errori locale e poi la ricerca degli errori globale; se il programma di controllo più punti, voi può in primo luogo ricerca degli errori della sottosezione ed allora collegato all'aria totale. La ricerca degli errori ha trovato nel problema, uno per uno per escludere, fino al successo di ricerca degli errori. (9) la preparazione dei documenti tecnici I documenti tecnici del sistema comprendono le istruzioni, i disegni schematici elettrici, la disposizione elettrica, i programmi delle componenti elettriche, diagramma della scala dello SpA. In terzo luogo, progettazione di sistema dell'hardware dello SpA 1 . Selezione di modello dello SpA Prima di prendere una decisione su un piano di controllo di sistema, è necessario da imparare più circa i requisiti di controllo dell'oggetto controllato e decide se utilizzare lo SpA per controllo. Nel sistema di controllo la logica è più complessa (richiede molti relè intermedi, i relè di tempo, i contatori, ecc.), processo e la modifica di prodotto più frequentemente, l'esigenza di elaborazione dei dati e la gestione di informazioni (operazione di dati, controllo analogico, regolamento di PID, ecc.), il sistema richiede un'più alta affidabilità e la stabilità, pronta a raggiungere la rete di automazione di fabbrica, ecc., l'uso di controllo dello SpA è necessaria. Attualmente, molti produttori domestici e stranieri per svolgere varia serie di funzioni differenti dei prodotti dello SpA, di modo che gli utenti hanno abbagliato, in perdita. Così un equilibrio completo dei pro - e - contro, una scelta ragionevole dei modelli per raggiungere gli scopi economici e pratici. La scelta generale dei modelli per soddisfare le esigenze del sistema dello scopo, non avido del tutto, in modo da evita ciecamente l'investimento e lo spreco delle risorse dell'attrezzatura. La scelta dei modelli può essere considerata dai seguenti aspetti. (1) selezione dei punti dell'ingresso/uscita Selezioni ciecamente il numero dei modelli causerà un determinato grado di spreco. per scoprire il numero totale dei punti dell'ingresso/uscita nel sistema di controllo e poi fissare la quantità del PLCs richiesto da 15 - 20% del numero totale dei punti richiesti per l'importo reale (per il ritocco del sistema). Inoltre noti che alcuni punti di informazioni ad alta densità del modulo sullo stesso tempo il numero dei punti di informazioni sono limitati, generalmente ha collegato allo stesso tempo il punto di informazioni non supererà 60% del punto di informazioni totale; Lo SpA ciascuno ha prodotto il punto della capacità di azionamento (A/inoltre è limitato ed alcuna della corrente d'uscita del PLC per punto con la dimensione della tensione del carico varia; lo SpA permissibile generale di corrente d'uscita con l'aumento di temperatura ambiente ecc. Nella selezione per considerare queste edizioni. I punti dell'uscita dello SpA possono essere divisi in punto, nel raggruppamento e nell'isolamento comuni di parecchi collegamenti. L'isolamento fra l'uscita di ogni gruppo può essere usato fra i tipi di tensione ed i livelli di tensione differenti, ma questo prezzo medio dello SpA per punto più su. Se non c'è esigenza di isolamento fra i segnali in uscita, le prime due modalità di output dovrebbero essere selezionate. (2) la scelta di capacità di stoccaggio La capacità di stoccaggio dell'utente può soltanto essere una stima approssimativa. Nel sistema che regola soltanto il livello di commutazione, può essere stimata moltiplicando il numero totale dei punti per 10 parole/punto + il numero totale dei punti da 5 parole/punto; il contro/temporizzatore è stimato da (3 ~ 5) parole; (5 ~ 10) stima volume/di parola; nel sistema ingresso/uscita analogico, potete premere ogni input/(o uscita) tutto l'analogo circa (capacità di stoccaggio di parola 80 ~ di 100) stimare; C'è comunicazione che elabora dal numero di più di 200 parole per stima approssimativa dell'interfaccia. Per concludere, c'è un margine di 50 - 100% della capacità stimata. Per la mancanza di esperienza nel progettista, selezioni la capacità di restare il margine per essere più grande. (3) la scelta di tempo di reazione dell'ingresso/uscita Il tempo di reazione dell'ingresso/uscita dello SpA include il ritardo del circuito di input, il ritardo del circuito di uscita e l'ad azione ritardata causato dai cicli di scansione del modo (solitamente 2 - 3) di esplorazione. Sul sistema di controllo del commutatore, il tempo di reazione dell'ingresso/uscita e dello SpA soddisfa generalmente le richieste d'organizzazione reali, non può avere bisogno di di considerare il problema di risposta dell'ingresso/uscita. Ma il sistema di controllo analogico, particolarmente il sistema a ciclo chiuso considererà questa edizione. (4) secondo le caratteristiche della selezione del carico dell'uscita Il carico differente sul metodo dell'uscita dello SpA ha i requisiti corrispondenti. Per esempio, il frequente di accensione del carico induttivo, dovrebbe scegliere il tipo dell'uscita del tiristore o del transistor e non dovrebbe usare il tipo dell'uscita del relè. Tuttavia, il tipo SpA dell'uscita del relè presenta molti vantaggi, quale la caduta di tensione della conduzione è piccolo, là è isolamento, il prezzo è relativamente economico, resistere alla sovratensione transitoria e l'abilità di sovracorrente, la tensione del carico è gamma di tensione e) CC e CA (flessibile della gamma ecc. Così l'azione non è frequente, carico di CC può scegliere il tipo SpA dell'uscita del relè. (5) la scelta di online e programmazione offline La programmazione offline significa che l'ospite e la parte del programmatore un CPU, attraverso il programmatore per selezionare il commutatore per selezionare la programmazione, il monitoraggio e l'operazione dello SpA dello stato di lavoro. Nel programmare, il CPU serve soltanto il programmatore, controllo non in loco. La programmazione speciale del programmatore è il caso. Il mezzo che l'ospite ed il programmatore ciascuno hanno un CPU, il CPU di programmazione online ospite completare il controllo della scena, all'estremità di ogni ciclo di scansione con il programmatore, il programmatore per modificare il programma all'ospite, nel ciclo di scansione che seguente l'ospite premerà il nuovo programma controlla il sito. La programmazione assistita dall'elaboratore permette sia online alla programmazione che online alla programmazione. La programmazione online richiede l'acquisto di un computer e di una configurazione del software di programmazione. Quale metodo di programmazione dovrebbe essere usato come stato necessario. (6) secondo come la selezione di comunicazione della rete Se al il sistema controllato a SpA deve essere collegato alla rete di automazione di fabbrica, lo SpA deve avere la funzione della rete di comunicazione, quella è di chiedere lo SpA dovrebbe avere il collegamento all'altro SpA, al computer superiore ed al CRT ecc l'interfaccia. La grande, macchina media ha una funzione di comunicazione, la maggior parte dei minicomputer inoltre ha una funzione di comunicazione. (7) la scelta della forma di struttura dello SpA Nel caso della stessa funzione e degli stessi dati del punto dell'ingresso/uscita, il più basso globale del prezzo modulare. Ma il modulo ha un'espansione flessibile di funzione, manutenzione facile (per il modulo), facile determinare i vantaggi di guasto, secondo la necessità reale di scegliere la forma di SpA. 2 . Assegni i punti dell'ingresso/uscita I punti di informazioni ed i segnali in ingresso generali, i punti dell'uscita ed il controllo dell'uscita sono corrispondenza di valore univoco. Dopo l'assegnazione, secondo la configurazione di sistema del numero del contatto e del canale, assegnata ad ogni segnale in ingresso ed al segnale in uscita, quello è numerato. In alcuni casi, ci sono due segnali con un punto di informazioni, che dovrebbe essere nel punto di accesso prima dell'input, secondo la relazione logica fra la buona linea (quali due contatti in serie o parallelo) e poi hanno ricevuto il punto di informazioni. (1) determina la gamma del canale di ingresso/uscita I tipi differenti di SpA, la gamma del canale di ingresso/uscita non è gli stessi, dovrebbero essere basati sul modello selezionato dello SpA, accesso al manuale di programmazione corrispondente, non devono «Zhang Guan Li Dai.» Deve riferirsi al operating manual pertinente. (2) relè ausiliario Il relè ausiliario interno non è uscita esterna, non può direttamente collegare i dispositivi esterni, ma nel controllo di altri relè, del temporizzatore/contatore per archiviazione di dati o dell'elaborazione dei dati. Dal punto di vista funzionale parlando, il relè ausiliario interno è equivalente al gabinetto di controllo elettrico tradizionale in mezzo al relè. L'area del relè dell'ingresso/uscita del modulo unassigned e l'area del relè di collegamento quando il 1: 1 collegamento non è usato può essere usato come relè ausiliario interno. Secondo i bisogni della progettazione di programma, dovrebbe essere il relè ausiliario interno dello SpA di disposizioni ragionevoli, nella specificazione di progettazione dovrebbe essere dettagliato nel relè ausiliario interno nell'uso di programma, evitare la riutilizzazione. Riferisca al operating manual pertinente. (3) assegna il temporizzatore/contatore Il numero del temporizzatore/contatori per lo SpA è descritto nel operating manual pertinente. 7,3 metodi di progettazione e punti del sistema di software dello SpA 7.3.1 metodo di progettazione del sistema di software dello SpA Dopo la comprensione della struttura di programma dello SpA, è necessario specificamente da preparare il programma. Le procedure di controllo dello SpA per la preparazione di molti modi, qui pricipalmente descrive parecchi metodi di programmazione tipici. 1. Programmazione del grafico Il metodo grafico è disegnando la progettazione di programma dello SpA. Comunemente c'è diagramma della scala, metodo del diagramma di flusso di logica, metodo cronometrante del diagramma di flusso e metodo di controllo di punto. (1) metodo della scala: il metodo della scala è di usare la lingua della scala per compilare il programma dello SpA. Ciò è un metodo di programmazione che imita il sistema di controllo del relè. I suoi grafici e perfino nomi componenti sono molto simili al circuito di controllo del relè. Questo metodo può facilmente essere il circuito di controllo originale del relè trapiantato nella lingua della scala dello SpA. Ciò è il più conveniente per un familiare della persona con il controllo del relè, un metodo di programmazione. (2) metodo del diagramma di flusso di logica: il metodo del diagramma di flusso di logica è uno schema a blocchi logico che il processo di esecuzione di programma dello SpA, la relazione fra l'input ed uscita. Il metodo logico del diagramma di flusso è il flusso trattato del sistema, con uno schema a blocchi logico per formare il diagramma di flusso di logica di sistema. Questo metodo di preparazione termini causali della radura di pensiero logico di programma di controllo dello SpA, dell'input e della relazione e del collegamento dell'uscita chiaramente. Il diagramma di flusso logico farà l'intero processo chiaramente, facile analizzare il programma di controllo, i punti facili da trovare dell'errore, facili mettere a punto le procedure e le procedure di manutenzione. A volte per un programma complesso, direttamente con la tavola di dichiarazione e l'uso di programmazione della scala può trovarlo difficile iniziare, potete in primo luogo tracciare un diagramma di flusso logico e poi per le varie parti del diagramma di flusso e della scala di logica con la preparazione delle applicazioni dello SpA. (3) metodo cronometrante del diagramma di flusso: metodo del diagramma di flusso di sincronizzazione in primo luogo per tracciare il diagramma di sincronizzazione del sistema di controllo (cioè a certo tempo dovrebbe essere controllato quale controllo il diagramma temporale) e poi secondo la relazione cronometrante per disegnare le mansioni del controllo corrispondente dello schema a blocchi di programma ed infine dello schema a blocchi di programma scritto nel programma dello SpA. Il metodo cronometrante del diagramma di flusso è molto adatto a metodo di programmazione basato sul tempo del sistema di controllo. (4) metodo di controllo graduale: il metodo di controllo graduale è nel comando di sequenza con la progettazione delle procedure di controllo complesse. Le procedure generalmente più complesse, possono essere divise in una serie di funzione relativamente semplice del programma, un blocco possono essere complessivamente punto visto nel processo di controllo. Dall'intero punto di vista, un processo di controllo di sistema complesso è composto di una serie di punti. a mansioni controllate a sistema possono realmente essere considerate ai tempi differenti o nei processi differenti di completare il controllo di ogni punto. A questo scopo, molti produttori dello SpA in loro proprio SpA per aumentare le istruzioni di controllo di sequenza di punto. Dopo avere tracciato i diagrammi di flusso di stato di ogni punto, potete usare il comando di sequenza di punto scrivere facilmente il programma di controllo. 2. Programmazione empirica L'esperienza è di usare il vostri propri o qualcun altro esperienza per progettare. La maggior parte della progettazione prima della prima scelta con i loro propri requisiti di processo simili alle procedure, queste procedure come loro propri «metodi di prova.» Combinato con la loro propria situazione d'organizzazione, questi «metodi di prova» uno per uno per renderla adatta a loro propri requisiti d'organizzazione. Qui l'esperienza, alcune dalla loro propria esperienza, alcune può essere qualcun altro esperienza di progettazione, voi deve accumularsi, buon al riassunto. 3. Programmazione di progettazione assistita da elaboratore La progettazione assistita da elaboratore è attraverso il software di programmazione dello SpA sulla simulazione offline o online la programmazione, offline del computer per sulla programmazione, e sulla ricerca degli errori online ecc. L'uso di programmazione del software può essere molto conveniente nel computer offline o online programmando, la ricerca degli errori online, l'uso di programmazione del software può essere molto conveniente sull'accesso di programma, sulla crittografia e sulla formazione di archivi di funzionamento di EXE. 7.3.2 punti di progettazione del sistema di software dello SpA Nella comprensione dei metodi della struttura e di programmazione di programma, in base alla preparazione reale del programma dello SpA. Scrivendo i programmi dello SpA e scrivendo altri programmi, dovete passare con il seguente processo. 1. Blocchi le mansioni di sistema Lo scopo del blocco è ad un progetto complesso, suddiviso in una serie di piccolo compito relativamente semplice. In modo che un grande problema complesso in una serie di piccoli problemi semplici. Ciò lo rende facile programmare. 2. Compili il diagramma di relazione logica del sistema di controllo Dal diagramma di relazione logica, potete riflettere i risultati di una relazione logica siete che cosa i risultati del britannico e che azione. Questa relazione logica può essere basata sull'ordine di ogni attività di controllo, o può essere basata sul periodo di intera attività. Il diagramma di logica rispecchia il controllo del processo di controllo e le attività dell'oggetto controllato, ma inoltre riflette la relazione fra input ed uscita. 3. Tracci vari schemi circuitali Lo scopo di estrarre vari circuiti è di fissare l'indirizzo ed il nome dell'input e dell'uscita del sistema. Ciò è una tappa critica stessa. Nell'estrarre il circuito di input dello SpA, è necessario da considerare non solo se il punto di collegamento del segnale sia coerente con la nomina, ma anche se la tensione e la corrente dell'input sono adatte ed i termini di stabilità e di affidabilità dell'operazione nei termini speciali in particolare considerare se l'alta tensione guidare l'input allo SpA, l'introduzione di alta tensione nell'input dello SpA, lo SpA causi il danno relativamente grande. Nell'estrarre il circuito di uscita dello SpA, è necessario da considerare non solo se il punto di collegamento del segnale in uscita sia lo stesso della nomina, ma anche il modulo di carico dello SpA con la capacità di carico e da resistere alla capacità di tensione. Inoltre, il potenza di uscita e la polarità dell'alimentazione elettrica inoltre sono considerati. Nel disegno di intero circuito, ma inoltre consideri i principi di sforzi di progettazione per migliorare la sue stabilità ed affidabilità. Sebbene il controllo con lo SpA conveniente e flessibile. Ma nella progettazione del circuito ancora debba stare attento, completo. Di conseguenza quando tracciano lo schema circuitale per considerare il pieno, dove il bottone installato, in cui il commutatore dell'installazione, dovrebbe essere meticoloso. 4. Prepari il programma dello SpA e continui la ricerca degli errori di simulazione Dopo avere tracciato lo schema circuitale, potete procedere alla preparazione del programma dello SpA. Naturalmente, potete usare la programmazione di cui sopra di metodo. Nella programmazione, oltre all'attenzione di paga al programma da essere corretta ed affidabile, ma inoltre consideri il programma come semplice, risparmiatore di tempo, facile da leggere, facile modificare. Ha compilato un programma per simulare l'esperimento, così facile da trovare il problema, facile modificare a tempo, è meglio da non realizzare l'intero processo dopo il registro generale. 5. Console di produzione e gabinetto di controllo Dopo il disegno dell'elettrico, dopo che il completamento del programma, voi può fare la console ed il gabinetto di controllo. Nel periodo di tensione, questo lavoro può anche essere effettuato in parallelo con il processo della preparazione. Nella produzione della console e del gabinetto di controllo per prestare attenzione alla scelta dei commutatori, i bottoni, i relè e l'altra qualità del dispositivo, specifiche devono soddisfare le richieste. L'installazione dell'attrezzatura deve essere sicura ed affidabile. Per esempio, proteggendo i problemi, colleganti i problemi a massa, l'isolamento ad alta pressione ed altre edizioni devono essere trattati correttamente. 6. Sul posto incaricando Sul posto incaricare è una parte importante di intero sistema di controllo. Tutta la progettazione di programma è dura da dire che non può essere utilizzata nella ricerca degli errori del campo. Soltanto con la ricerca degli errori del campo trovare il ciclo di controllo e le procedure di controllo non può soddisfare le richieste del sistema; soltanto attraverso il campo la ricerca degli errori può essere trovata nel circuito di controllo e nelle procedure di controllo contraddittori; la sola ricerca degli errori in loco alla prova in loco finale ed infine regola il circuito di controllo e le procedure di controllo, per soddisfare le richieste del sistema di controllo. 7. Prepari i documenti ed il funzionamento tecnici sul sito Dopo la ricerca degli errori del campo, il circuito di controllo e le procedure di controllo sono determinati basicamente, l'intero hardware di sistema ed il software non è basicamente problema. Attualmente è necessario completamente da rettificare i documenti tecnici, compreso gli schemi circuitali di finitura, i programmi dello SpA, le istruzioni e gli archivi di aiuto. Questo lavoro è basicamente più.