sistema di controllo digitale 6FC5500-0AA11-2AA0 6FC5 500-0AA11-2AA0 6FC55OO-OAA11-2AAO

Siemens 6FC5500-0AA11-2AA0 | SINUMERIK 802C Base Line — Pacchetto base completo CNC, 3 azionamenti analogici + 1 mandrino, 48/16 DI/O, pannello operatore + MCP, toolbox e registro 

Panoramica

Il Siemens 6FC5500-0AA11-2AA0 è il pacchetto base SINUMERIK 802C Base Line — l'ingresso di Siemens nel segmento più basso del mercato CNC, progettato per portare un vero controllo CNC alle applicazioni di macchine utensili più semplici senza il costo o la complessità delle piattaforme SINUMERIK di livello superiore.

Il suffisso "2AA0" identifica questa come la versione per il mercato cinese dell'802C Base Line, mentre la funzionalità e il contenuto sono identici alla versione mondiale -1AA0.

Tutto ciò di cui una macchina utensile ha bisogno per funzionare come sistema CNC è in questo pacchetto.

L'Operator Panel Control integra il processore CNC, il PLC, il display, la tastiera e il Machine Control Panel in un unico assemblaggio compatto — non c'è rack separato, nessun monitor separato, nessuna unità di controllo separata da montare e cablare.

Il modulo I/O periferico gestisce i 48 ingressi digitali e le 16 uscite digitali che collegano i sensori della macchina, gli interruttori di finecorsa, le elettrovalvole e i contattori motore al CNC. 

Il CD toolbox contiene il software di commissioning e la documentazione. Il registro tiene traccia della cronologia di configurazione del sistema.

Il posizionamento "Base Line" nella gerarchia dei prodotti SINUMERIK è deliberato: questo è il sistema di controllo per macchine che necessitano di capacità CNC ma non possono giustificare l'investimento in piattaforme 808D, 828D o superiori.

Una piccola officina che converte un tornio manuale in CNC, un centro di formazione professionale che equipaggia gli studenti con la loro prima macchina CNC, un costruttore di macchine che si rivolge a mercati competitivi in termini di costi — questi sono gli scenari in cui l'802C Base Line ha un senso pratico.

Specifiche chiave

Interfaccia azionamento analogico — Ampia compatibilità nelle applicazioni di retrofit

L'uscita di riferimento di velocità analogica ±10V dell'802C Base Line per ogni asse è il linguaggio universale dei sistemi di azionamento servo dai primi anni '70 agli anni 2000. Ogni amplificatore servo analogico di Siemens, Indramat, Fanuc, ELMO e decine di altri produttori risponde a ±10V — l'uscita di tensione del CNC comanda il riferimento di velocità dell'azionamento e l'encoder montato sul motore riporta la posizione effettiva al CNC.

Questa architettura di interfaccia analogica è il motivo per cui l'802C Base Line è efficace nel mercato del retrofit.

Un tornio manuale costruito negli anni '80 con motori convenzionali può essere aggiornato al controllo CNC aggiungendo motori servo con encoder TTL, collegandoli a un amplificatore di azionamento SIMODRIVE Base Line (o un servo azionamento analogico equivalente) e cablando l'802C Base Line come controller CNC. 

La macchina ottiene l'esecuzione completa del programma NC, il controllo automatico del ciclo e l'accuratezza della posizione — a una frazione del costo della sostituzione completa della macchina.

La compatibilità con encoder TTL (segnali incrementali A/B/Z) e resolver (sensori analogici seno/coseno) amplia ulteriormente la scelta dell'hardware.

I resolver sono intrinsecamente robusti e resistenti alla contaminazione, spesso preferiti in ambienti di officina con refrigerante e trucioli. Gli encoder TTL sono ampiamente disponibili e ben consolidati. Entrambi si collegano direttamente agli ingressi di feedback dell'802C Base Line.

Programmazione DIN e modalità macchina manuale

L'802C Base Line esegue programmi scritti in DIN 66025 — lo standard nazionale tedesco (essenzialmente identico a ISO 6983) che definisce il linguaggio di programmazione G-code e M-code utilizzato in quasi tutte le macchine utensili CNC a livello mondiale.

Un programmatore formato su qualsiasi altro CNC Siemens, o su Fanuc, Mitsubishi o la maggior parte delle altre piattaforme CNC principali, conosce già i fondamenti del DIN 66025. G00 per avanzamento rapido, G01 per avanzamento lineare, G02/G03 per interpolazione circolare, M03/M04/M05 per controllo mandrino — questi sono universali.

Oltre all'esecuzione standard del G-code, l'802C Base Line offre un'interfaccia utente "macchina manuale" specificamente progettata per le macchine tornitrici.

In questa modalità, il controllo consente all'operatore di muovere gli assi manualmente con il volantino mentre il CNC traccia la posizione, passare senza interruzioni dall'operazione convenzionale all'esecuzione del ciclo NC senza modificare la configurazione della macchina ed eseguire cicli pre-programmati (tornitura, foratura, filettatura) attivati da semplici selezioni di tasti funzione piuttosto che da programmi NC completi.

Questa modalità operativa duale — macchina CNC e macchina convenzionale nello stesso controllo — è particolarmente preziosa nelle officine di piccole serie dove la maggior parte del lavoro è convenzionale ma parti complesse occasionali richiedono precisione CNC.

48/16 I/O digitali — Ambito di integrazione della macchina

I 48 ingressi digitali e le 16 uscite digitali del modulo periferico dell'802C Base Line gestiscono l'interfaccia binaria completa tra il CNC e i sistemi meccanici ed elettrici della macchina utensile:

I 48 ingressi ospitano: interruttori di punto di riferimento per tutti gli assi (riportando la macchina in una posizione nota all'avvio), interruttori di finecorsa (sia limiti hardware che ingressi di monitoraggio limiti software), sensore di orientamento mandrino (per il posizionamento del cambio utensile), monitoraggio del livello e della pressione del refrigerante, interblocco porta e monitoraggio protezioni, sensori di bloccaggio portautensili e ingressi del pannello operatore oltre a quelli gestiti direttamente dal MCP.

Le 16 uscite comandano: contattore pompa refrigerante, attuatori cambio utensile, freno mandrino, elettrovalvole cambio marcia, spie luminose e dispositivi di allarme.

Per le macchine che richiedono I/O aggiuntivi oltre ai 48/16 di base, l'espansione tramite pannelli relè esterni o dispositivi I/O aggiuntivi collegati tramite interfacce seriali disponibili è un'opzione all'interno dell'architettura generale del sistema.

FAQ

D1: Qual è la differenza tra il 6FC5500-0AA11-2AA0 (Cina) e il 6FC5500-0AA11-1AA0 (mondiale)?

Il suffisso -2AA0 designa la versione per il mercato interno cinese del pacchetto base SINUMERIK 802C Base Line.

Il contenuto funzionale — hardware, software, modulo I/O, toolbox, registro — è identico tra le due versioni. 

La distinzione risiede nel sistema di ordinazione e distribuzione regionale di Siemens: la versione -2AA0 è venduta tramite i canali di distribuzione Siemens in Cina ed è stata approvata e adattata per il mercato cinese.

Per l'approvvigionamento in Cina, il -2AA0 è il numero d'ordine appropriato; per l'approvvigionamento internazionale, viene utilizzato il -1AA0. Entrambe le varianti sono compatibili con la stessa documentazione e le stesse risorse di supporto tecnico.

D2: Qual è il numero massimo di blocchi del programma pezzo (passi NC) che l'802C Base Line può memorizzare?

La memoria del programma NC dell'802C Base Line è dimensionata deliberatamente per programmi semplici e a bassa complessità, coerentemente con il suo posizionamento nel mercato delle macchine utensili.

La capacità di archiviazione esatta è definita nella documentazione di sistema SINUMERIK 802C Base Line, che specifica la memoria non volatile disponibile per i programmi pezzo.

I programmi per i tipici cicli di tornitura e i contorni di fresatura nell'intervallo di applicazione previsto da questo controllo — tornitura di alberi semplici, fresatura di facce, schemi di foratura — richiedono tipicamente solo poche centinaia di blocchi, ben all'interno della memoria disponibile.

Per applicazioni che richiedono programmi molto grandi (contorni complessi generati da CAM), il posizionamento dell'802C Base Line suggerisce di suddividere i programmi o di riconsiderare il tipo di macchina.

D3: L'802C Base Line può controllare un quarto asse — ad esempio, una tavola rotante su una fresatrice?

L'802C Base Line standard supporta fino a tre assi di avanzamento e un mandrino.

Non esiste un'opzione software per un quarto asse in questa generazione di controllo, a differenza del SINUMERIK 808D che offre un'opzione asse aggiuntivo.

Se un'applicazione di fresatura richiede un quarto asse, la scelta appropriata è la variante di fresatura 808D con l'opzione software asse aggiuntivo, o un controllo SINUMERIK di livello superiore. 

L'802C Base Line è fondamentalmente un controller a tre assi di avanzamento.

D4: Il toolbox incluso nella confezione è compatibile con Windows 10 e i sistemi operativi PC attuali?

Il software toolbox SINUMERIK 802C Base Line è stato sviluppato durante l'era di Windows XP/2000.

La compatibilità con Windows 10 e versioni successive potrebbe essere limitata o richiedere impostazioni di modalità di compatibilità. 

Per il commissioning e la parametrizzazione dei sistemi 802C Base Line utilizzando computer attuali, si consiglia di verificare Siemens Industry Online Support per la versione più recente del toolbox e le relative note di compatibilità con Windows.

 Molti ingegneri di manutenzione mantengono un laptop più vecchio dedicato con Windows XP o Windows 7 specificamente per il lavoro con SINUMERIK serie 802 legacy.

D5: Quali azionamenti sono specificamente progettati per funzionare con l'802C Base Line?

La famiglia di azionamenti SIMODRIVE Base Line è il partner di azionamento di Siemens specificamente progettato per l'802C Base Line — un servo azionamento analogico ottimizzato per i costi che utilizza la stessa interfaccia di setpoint ±10V con feedback encoder TTL che l'802C Base Line emette.

Il SIMODRIVE Base Line fornisce prestazioni abbinate (coppia, gamma di velocità, risposta dinamica) appropriate per la classe di macchine utensili che l'802C Base Line controlla.

Sono compatibili anche servo azionamenti analogici di terze parti con ingresso ±10V e feedback encoder TTL, a condizione che il campo di prestazioni dell'azionamento e le specifiche dell'interfaccia encoder siano verificati rispetto ai requisiti dell'802C Base Line per il specifico asse macchina.