|
| Luogo di origine | Giappone |
| Marca | OMRON |
| Certificazione | CE ROHS |
| Numero di modello | E2E-X3D1 |
Il Omron E2E-X3D1 è un sensore di prossimità induttivo schermato M12 con una distanza di rilevamento di 3 mm e uscita normalmente aperta a 2 fili DC. Il passaggio dal corpo M8 all'M12 offre due vantaggi: la filettatura più grande fornisce un montaggio meccanico più sicuro in ambienti con macchine ad alta vibrazione, e la maggiore area della faccia di rilevamento genera un campo elettromagnetico più forte — motivo per cui l'E2E-X3D1 raggiunge 3 mm di rilevamento da un corpo M12 schermato quando un sensore M8 dello stesso tipo raggiunge solo 2 mm.
La distanza di rilevamento di 3 mm e il campo di impostazione di 0–2,4 mm offrono all'installatore più spazio di manovra tra la faccia del sensore e il bersaglio rispetto ai sensori M8 più piccoli.
Questa tolleranza aggiuntiva assorbe disallineamenti durante l'avvicinamento del bersaglio, usura meccanica nel meccanismo di attuazione ed espansione termica dei componenti strutturali che tengono il sensore e il bersaglio — tutti fattori che modificano il gap effettivo durante il ciclo operativo della macchina.
Dove un sensore M8 impostato a 1,5 mm potrebbe avvicinarsi al suo limite operativo quando la macchina si riscalda e le strutture si espandono, l'E2E-X3D1 impostato a 2 mm si trova comodamente all'interno del suo campo di impostazione di 2,4 mm sull'intero intervallo termico.
Disponibile in più varianti di connessione — cavo in PVC resistente all'olio pre-cablato da 2 m o 5 m (E2E-X3D1-N), connettore M12 (E2E-X3D1-M1) o connettore con disposizione IEC M12 (E2E-X3D1-M1G) — l'E2E-X3D1 si adatta allo standard di cablaggio della macchina dell'installazione senza hardware adattatore.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Distanza di rilevamento | 3 mm (±10%) |
| Distanza di impostazione | 0–2,4 mm |
| Alloggiamento | M12 × 1 mm, schermato |
| Uscita | 2 fili DC, NA, con polarità |
| Tensione di alimentazione | 12–24V DC |
| Campo operativo | 10–30V DC |
| Capacità di commutazione | 3–100 mA |
| Corrente di dispersione | 0,8 mA max |
| Frequenza di risposta | 1 kHz |
| Bersaglio standard | Ferro 12 × 12 × 1 mm |
| Grado di protezione IP | IP67 + resistente all'olio |
| Materiale dell'alloggiamento | Ottone nichelato |
| Indicatori | LED rosso (uscita) + LED verde (campo di impostazione) |
| Standard | EN60947-1, EN60947-5-2, CE |
L'E2E-X3D1 è dotato di due indicatori LED che svolgono funzioni distinte di messa in servizio e operative, un passo avanti rispetto ai design a LED singolo presenti sui sensori M8 più piccoli.
Il LED rosso rispecchia lo stato dell'uscita: si illumina quando l'uscita è in conduzione (bersaglio rilevato, circuito attivo) e si spegne quando l'uscita è aperta (nessun bersaglio). Durante il monitoraggio della produzione, il LED rosso fornisce una conferma visiva continua di ogni evento di rilevamento — particolarmente utile per verificare che un nastro trasportatore stia contando correttamente i pezzi o che un cilindro stia raggiungendo la sua posizione finale ad ogni ciclo.
Il LED verde è l'indicatore del campo di impostazione: si illumina quando il bersaglio si trova all'interno del campo di impostazione di 0–2,4 mm — la zona in cui il rilevamento è affidabile e stabile. Durante l'installazione, con la macchina impostata e il bersaglio nella sua posizione prevista, il LED verde dovrebbe illuminarsi stabilmente.
Se il LED verde lampeggia o non si illumina quando il bersaglio è nella posizione prevista, il sensore sta operando vicino o al di fuori del suo campo di impostazione affidabile e il gap necessita di regolazione. Questo indicatore elimina la necessità di un multimetro separato o di uno schermo diagnostico durante la configurazione iniziale.
Lo standard di filettatura M12 è il formato meccanico dominante per i sensori di prossimità industriali nella progettazione di macchine europee e globali.
La maggiore sezione trasversale della filettatura (diametro 12 mm rispetto a 8 mm per M8) fornisce una maggiore capacità di coppia nel controdado, riducendo il rischio che il sensore ruoti sotto vibrazione.
In applicazioni su tavole rotanti, presse ad alta frequenza o apparecchiature soggette a vibrazioni meccaniche continue, la filettatura M12 mantiene la posizione del sensore in modo molto più affidabile rispetto all'M8 per periodi di servizio prolungati.
L'ottone nichelato è il materiale standard dell'alloggiamento per i sensori E2E M12.
La nichelatura fornisce resistenza alla corrosione contro i fluidi da taglio e gli oli incontrati negli ambienti delle macchine utensili, mentre l'ottone sottostante fornisce una buona lavorabilità e precisione dimensionale per la filettatura di precisione.
Per applicazioni che richiedono la massima resistenza alla corrosione — fluidi da taglio particolarmente aggressivi o ambienti di lavaggio — sono disponibili varianti con alloggiamento in acciaio inossidabile della serie E2E M12.
Tre millimetri di distanza di rilevamento in un corpo M12 schermato è la specifica che copre la quota maggiore di rilevamento di posizione generale nelle macchine utensili: finecorsa su cilindri pneumatici, conferma presenza pezzo in maschere, rilevamento posizione pallet su sistemi di trasporto e monitoraggio protezioni di sicurezza.
La più ampia gamma di rilevamento dei sensori M12 (rispetto agli M8) li rende anche adatti per rilevare bersagli con variazioni superficiali — pezzi fusi o stampati in cui la superficie presentata non è perfettamente piana o uniforme, richiedendo una gamma di rilevamento che mantenga un rilevamento affidabile attraverso la variazione superficiale.
Le varianti di connessione consentono di installare la stessa specifica di rilevamento E2E-X3D1 con lo standard di cablaggio della macchina: la variante N 2M pre-cablata si collega direttamente a una morsettiera senza connettori sul campo; le varianti con connettore M1 e M1G si accoppiano con i gruppi cavo sul campo M12 di Omron, consentendo la sostituzione del sensore senza disturbare il cablaggio della macchina.
D1: Qual è la differenza tra l'E2E-X3D1 (M12) e l'E2E-X2D1 (M8) in un'applicazione pratica?
Entrambi sono sensori NA a 2 fili DC schermati con caratteristiche circuitali simili. Le differenze principali sono le dimensioni fisiche (M12 vs M8), la distanza di rilevamento (3 mm vs 2 mm), la frequenza di risposta (1 kHz vs 1,5 kHz) e la dimensione del bersaglio standard (12×12 mm vs 8×8 mm).
Scegliere M8 per spazi di installazione ristretti o dove viene rilevato solo un piccolo bersaglio. Scegliere M12 per una maggiore distanza di rilevamento, una migliore stabilità di montaggio in luoghi soggetti a vibrazioni o quando si rilevano caratteristiche del bersaglio più grandi.
Il corpo M12 ospita anche un indicatore a doppio LED non disponibile sulla variante M8.
D2: La distanza di impostazione è 0–2,4 mm su un sensore nominale da 3 mm — perché il campo di impostazione è inferiore alla distanza di rilevamento nominale?
Omron specifica la distanza di rilevamento nominale di 3 mm come la distanza alla quale il sensore rileva in modo affidabile il bersaglio di prova standard in condizioni di laboratorio definite.
Il campo di impostazione (0–2,4 mm, circa l'80% del nominale) è la zona di lavoro pratica che tiene conto delle variabili del mondo reale: tolleranza di produzione (±10% di Sn), effetti della temperatura (±10% su −25°C a +70°C), variazione di tensione (±1% sull'intervallo di tensione nominale) e variazione della superficie del bersaglio.
Impostare all'interno del campo di 0–2,4 mm fornisce un margine contro tutte queste variabili contemporaneamente, garantendo una commutazione affidabile su tutto l'intervallo di condizioni operative.
D3: Il bersaglio standard è ferro 12 × 12 × 1 mm — cosa succede se il materiale del bersaglio effettivo è acciaio inossidabile?
L'acciaio inossidabile (gradi austenitici non magnetici come 304 o 316) ha un fattore di correzione di circa 0,6–0,75× per i sensori schermati E2E. Per l'E2E-X3D1, ciò si traduce in una distanza di rilevamento effettiva di circa 1,8–2,25 mm per un bersaglio in acciaio inossidabile 316 della stessa dimensione della piastra di prova in ferro standard.
Impostare il gap di installazione all'interno del range effettivo calcolato per l'acciaio inossidabile e verificare il punto di commutazione effettivo prima di finalizzare il montaggio meccanico.
Le leghe di acciaio inossidabile magnetiche (come il 430) si comportano più vicino al ferro e possono produrre distanze vicine alla valutazione nominale.
D4: È possibile montare più sensori E2E-X3D1 uno accanto all'altro senza interferire tra loro?
L'interferenza reciproca tra sensori induttivi schermati è possibile quando due sensori sono montati uno di fronte all'altro con i loro campi di rilevamento sovrapposti, o quando sono montati uno accanto all'altro a distanze molto ravvicinate.
Omron specifica le distanze minime faccia a faccia e fianco a fianco per la serie E2E M12 per prevenire interferenze reciproche.
Per i modelli a frequenza standard con spaziatura fianco a fianco, la separazione minima è tipicamente nell'intervallo di 30–40 mm tra le facce dei sensori.
Per applicazioni che richiedono una spaziatura più ravvicinata, varianti a frequenza diversa (la serie E2E-X3D15) consentono ai sensori adiacenti di operare a frequenze di oscillazione diverse, consentendo un'installazione molto più ravvicinata.
D5: L'E2E-X3D1 è elencato senza un suffisso di cavo specifico — quali opzioni di connessione sono disponibili?
L'E2E-X3D1 designa la specifica del nucleo del sensore (3 mm, schermato, M12, 2 fili DC, NA). Le varianti di connessione includono: E2E-X3D1-N 2M o 5M (cavo in PVC resistente all'olio pre-cablato, terminali scoperti, 2 o 5 metri); E2E-X3D1-M1 (connettore M12 pre-cablato, disposizione pin standard); E2E-X3D1-M1G (connettore M12, disposizione pin IEC).
Tutte le varianti forniscono prestazioni di rilevamento identiche — il tipo di connessione è l'unica differenza. Selezionare in base all'infrastruttura di cavi M12 esistente della macchina o se si preferisce un'installazione a filo diretto senza connettori sul campo.
Contattaci in qualsiasi momento
