L'interruttore per il sensore di prossimità Omron E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1 E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1

Omron E2E-X20MD1 | Sensore di prossimità induttivo — M30 Non schermato, 20mm NA, DC a 2 fili, 10–30VDC, 100Hz, Doppio LED, IP67, Cavo resistente all'olio

Panoramica

Il Omron E2E-X20MD1 è il modello standard a più lunga portata della linea M30 non schermata della serie E2E, che offre una distanza di rilevamento induttivo di 20 mm da un corpo M30 con uscita normalmente aperta DC a 2 fili.

Venti millimetri non sono una cifra arbitraria — rappresentano il massimo pratico per un sensore induttivo non schermato nel formato M30 standard, ottenuto massimizzando il volume del campo oscillante senza la restrizione della schermatura interna.

La logica dietro la scelta di un sensore da 20 mm invece di un dispositivo M18 o M12 a raggio più corto di solito deriva da una delle tre realtà di installazione: il bersaglio non può essere posizionato in modo affidabile entro un intervallo più breve a causa dell'accumulo di tolleranze della macchina; la superficie del bersaglio è irregolare (superfici fuse, forgiature grezze, bordi stampati) e può variare nella sua distanza presentata; o il sensore deve essere montato a una distanza fissa da un bersaglio mobile che oscilla o oscilla durante il ciclo della macchina. In tutti e tre i casi, la distanza di impostazione di 16 mm dell'E2E-X20MD1 fornisce una zona di rilevamento stabile sufficientemente ampia per accogliere la variazione senza guasti di rilevamento.

Essendo un sensore M30 non schermato, l'installazione richiede il familiare protocollo di montaggio non a filo: la faccia del sensore deve sporgere dal suo foro di montaggio, con la struttura metallica circostante che si trova dietro la zona di rilevamento attiva anziché a livello con essa.

Questo è il compromesso che rende possibili 20 mm da un alloggiamento M30 — il campo illimitato si estende in tutte le direzioni, il che richiede una zona priva di metallo attorno alla punta del sensore ma offre la portata che i sensori schermati montati a filo della stessa dimensione del corpo non possono eguagliare.

Specifiche chiave

Rilevamento 20 mm — Il soffitto non schermato M30

La progressione dalla costruzione schermata a quella non schermata nella linea M30 E2E di Omron è coerente: l'M30 schermato raggiunge 10 mm di distanza di rilevamento (E2E-X10D1); la variante non schermata la raddoppia a 20 mm (E2E-X20MD1).

La portata estesa del campo non schermato è il risultato del consentire alla bobina dell'oscillatore di irradiare il suo campo in tutte le direzioni anziché confinarlo in un cono anteriore — l'energia totale del campo disponibile raggiunge il bersaglio a distanze maggiori, ma il campo si estende anche lateralmente, richiedendo all'installazione di isolare il sensore dal metallo laterale.

Per la piastra di prova standard in ferro da 54 × 54 × 1 mm, la distanza di 20 mm viene misurata assialmente — la piastra si avvicina dritta verso la faccia del sensore. In pratica, la maggior parte dei bersagli della macchina si avvicina da un angolo fisso e presenta un'area coerente al sensore.

Dove il bersaglio è significativamente più piccolo di 54 × 54 mm, la distanza di rilevamento effettiva è ridotta proporzionalmente.

I bersagli più grandi della piastra standard non estendono la distanza di rilevamento in modo significativo oltre i 20 mm nominali, poiché la geometria del campo limita la portata massima rilevabile indipendentemente dall'area del bersaglio.

Risposta 100 Hz — Appropriata per il rilevamento su larga scala

La frequenza di commutazione di 100 Hz dell'E2E-X20MD1 è inferiore rispetto ai modelli E2E più piccoli ed è direttamente correlata al circuito oscillatore più grande del sensore.

Con dimensioni del corpo M30 e un campo di rilevamento di 20 mm, l'oscillatore opera a frequenze più basse per supportare la geometria della bobina più grande — l'oscillazione ad alta frequenza in una bobina grande produce caratteristiche di campo che riducono la portata di rilevamento anziché migliorarla.

Cento Hz fornisce 100 cicli di rilevamento al secondo — adeguato per quasi tutte le applicazioni di presenza/assenza in cui il bersaglio è un componente macchina di grandi dimensioni che si muove a velocità industriali moderate.

Le uniche applicazioni in cui 100 Hz potrebbero essere insufficienti sono il conteggio ad alta velocità di bersagli di grandi dimensioni che passano rapidamente davanti a un punto sensore fisso, come bottiglie su linee di riempimento ad alta velocità o oggetti su nastri trasportatori ad alta velocità con spaziatura che richiede il rilevamento a velocità superiori a 50 al secondo.

Per tali applicazioni, valutare se il limite di 100 Hz è compatibile con la velocità di rilevamento richiesta prima di selezionare il sensore.

Area bersaglio standard ampia e correzioni per metalli non ferrosi

Il bersaglio di prova standard da 54 × 54 mm è dimensionato per garantire che il campo di rilevamento caratterizzato sia completamente illuminato durante il test — una conseguenza della geometria del campo ampio della bobina M30 non schermata.

Per bersagli reali più piccoli di 54 mm quadrati, la regola generale è che la portata effettiva scala approssimativamente con la radice quadrata del rapporto dell'area del bersaglio. Un bersaglio da 27 × 27 mm (un quarto dell'area standard) produce circa la metà della portata nominale — circa 10 mm per un bersaglio in ferro.

Per bersagli non ferrosi: alluminio circa 0,3–0,4× della portata del ferro (6–8 mm), ottone circa 0,4–0,5× (8–10 mm), acciaio inossidabile 0,6–0,75× (12–15 mm).

Queste sono approssimazioni per bersagli a piastra piana di dimensioni di test standard; i valori effettivi dipendono dalla lega, dallo spessore del bersaglio e dalla geometria di avvicinamento. Verificare sempre la distanza di commutazione empiricamente con il bersaglio specifico nell'installazione prevista prima di impegnarsi nella progettazione meccanica.

FAQ

D1: Qual è la zona priva di metallo richiesta attorno alla punta del sensore E2E-X20MD1?

Omron specifica la zona priva di metallo per i sensori M30 non schermati nella guida all'installazione E2E. Il sensore deve sporgere dal suo foro di montaggio, con la faccia metallica di montaggio arretrata rispetto alla faccia di rilevamento di almeno un diametro del corpo (30 mm) su ciascun lato.

Il foro attraverso la piastra di montaggio non deve superare il diametro dell'alloggiamento e non deve esserci materiale metallico all'interno della zona specificata della punta di rilevamento.

La violazione di questa zona riduce la distanza di rilevamento e può causare il rilevamento del metallo circostante da parte del sensore anziché del bersaglio previsto.

D2: A 100 Hz, quanto velocemente un bersaglio può muoversi attraverso il campo di rilevamento ed essere ancora rilevato in modo affidabile?

A 100 Hz, un ciclo di rilevamento dura 10 ms. Per un rilevamento affidabile, il bersaglio deve entrare e rimanere nel campo di rilevamento per almeno un ciclo completo — 10 ms. A una velocità del bersaglio di 1 m/s, un bersaglio occupa una qualsiasi zona di 10 mm data per 10 ms, soddisfacendo appena il minimo.

A velocità più elevate o con bersagli più piccoli, il tempo di transito attraverso il campo attivo potrebbe essere inferiore a un ciclo, con conseguenti rilevamenti mancati.

Calcolare il tempo di transito = lunghezza del bersaglio nella direzione di marcia ÷ velocità di avvicinamento e confermare che supera i 10 ms con un margine di sicurezza.

D3: L'E2E-X20MD1 può essere utilizzato come rilevatore di velocità zero o di arresto?

Sì. Il sensore rileva la presenza o l'assenza di un bersaglio ferromagnetico di grandi dimensioni staticamente — non richiede il movimento del bersaglio per funzionare.

Per il rilevamento a velocità zero, il sensore è posizionato per rilevare un bersaglio montato sull'albero rotante o sul componente mobile.

Quando il movimento si arresta, il bersaglio rimane nel campo di rilevamento (se fermo nella zona di rilevamento) o lo esce. La logica di controllo determina quale stato rappresenta "arresto" a seconda della geometria di installazione.

D4: L'E2E-X20MD1 è disponibile con terminazione a connettore anziché con cavo precablato?

Sì. L'E2E-X20MD1-M1G è la versione con connettore M12 IEC dello stesso sensore, che fornisce un'interfaccia disconnettibile sul campo per installazioni in cui si preferisce la sostituzione del sensore senza interruzione del cavo. L'E2E-X20MD1-M1 è la versione con connettore M12 con la disposizione dei pin standard (non IEC).

Tutte le varianti hanno specifiche di rilevamento identiche; il metodo di connessione è l'unica differenza.

D5: Come deve essere montato l'E2E-X20MD1 se il bersaglio si avvicina ad angolo anziché dritto?

L'avvicinamento assiale (il bersaglio si muove direttamente verso e lontano dalla faccia di rilevamento) produce la distanza nominale di 20 mm.

L'avvicinamento fuori asse — il bersaglio si muove parallelamente alla faccia del sensore o su un percorso curvo — si traduce in una distanza di commutazione effettiva più breve perché il bersaglio entra ed esce dalla zona più forte del campo con un angolo.

Per applicazioni di tipo nastro trasportatore in cui un bersaglio passa davanti a un sensore montato lateralmente, la distanza di commutazione dipende dall'angolo di avvicinamento e dalle dimensioni del bersaglio.

Il test empirico con il bersaglio effettivo e il profilo di movimento è il modo più affidabile per determinare la posizione di commutazione effettiva nelle installazioni non assiali.