Fanuc usato A02B-0280-B502 Servo driver in buone condizioni

Fanuc A02B-0280-B502 ██ Serie 0i-MA Unità di controllo CNC █ Controllo del centro di lavorazione, interpolazione lineare e circolare multiasse, PMC, RS-232C

Visualizzazione

IlFanuc A02B-0280-B502è l'unità di controllo CNC integrata per la piattaforma del centro di lavorazione Fanuc Serie 0i Modello A ̇ uno dei sistemi di controllo CNC più diffusi nella storia dell'elaborazione industriale.

La Serie 0i era l'offerta CNC di fascia media di Fanuc progettata per offrire funzionalità quasi all'avanguardia (interpolazione multiasse, rigid tap, compensazione degli utensili,La logica della scala PMC) alla più ampia base installata possibile di macchine utensili ad un costo competitivo.

La variante MA copre specificamente le applicazioni dei centri di lavorazione fregiatura verticale e orizzontale, contorni multiasse e centri di lavorazione con sistemi automatici di cambio utensili.

Come unità di controllo CNC completa, l'A02B-0280-B502 integra la CPU, la ROM, la RAM, i circuiti dell'interfaccia LCD/MDI, il bus di espansione I/O e l'interfaccia di comunicazione servo in un unico assemblaggio di back-panel.

Nel campo, questa unità si trova dietro il pannello dell'operatore della macchina, collegata ai servo drive dell'asse della macchina, al drive del mandrino, ai moduli di I/O PMC e al cablaggio dell'interfaccia del pannello dell'operatore.

Il comando gestisce l'intero ciclo di movimento dall'esecuzione del programma G-code fino alla chiusura del loop di posizione su tutti gli assi controllati.

The 0280 series within the A02B product family corresponds to the first-generation 0i Model A hardware platform — the generation that introduced Fanuc's transition from the older Series 0 and Series 15 architecture to the compactLe macchine costruite sulla base dell'A02B-0280-B502 includono centri di lavorazione dalla fine degli anni '90 fino ai primi anni 2000 di costruttori come Mazak, Mori Seiki, Makino, Okuma, Doosan,e una vasta gamma di costruttori di macchine taiwanesi e coreani che hanno adottato la piattaforma 0i come loro CNC standard.

Specificità principali

Serie 0i-MA Centrale di lavorazione CNC nella generazione 0i

Il numero "0i" nel nome della famiglia di prodotti Fanuc identifica la generazione di controllo che ha seguito la precedente serie 0 (0-MA, 0-MC,0-TA) e collegato alle moderne piattaforme 0i-D e 0i-F ancora in produzione oggiLa designazione Modello A identifica la prima generazione di hardware all'interno della serie 0i, mentre MA specifica la variante del centro di lavorazione, in contrasto con TA (turning) o FA (transfer machine).

In pratica, la serie 0i-MA ha fornito le caratteristiche di programmazione e operative richieste agli utenti dei centri di lavorazione:Programmazione G-code compatibile con i precedenti programmi Fanuc Serie 0 e Serie 15 (i programmi esistenti vengono eseguiti senza modifiche), cicli di perforazione e fresatura in scatola, compensazione del raggio degli utensili, sistemi di coordinate di lavoro (G54 G59), misurazione della lunghezza del taglio e tap rigido standard.

Il PMC (controllore di macchina programmabile) gestisce la logica di I/O della macchina, sequenziamento del cambio utensile, fissaggio dei pallet, controllo dei liquidi di raffreddamento, blocchi delle porte, separatamente dal controllo del movimento CNC,in un'architettura a due processori che mantiene l'elaborazione logica della macchina indipendente dal circuito di controllo servo del CNC.

Architettura CNC

L'A02B-0280-B502 è l'unità del pannello posteriore, l'assemblaggio hardware che si monta dietro il display e la tastiera dell'operatore.l'interfaccia servoasse, il processore PMC, la memoria per i programmi e i parametri delle parti e le interfacce di comunicazione.

Il display dell'operatore (LCD), la tastiera MDI e i pulsanti dell'operatore della macchina sono componenti separati collegati all'unità B502 attraverso cavi di interfaccia standardizzati.

L'architettura modulare del display separato dall'hardware di controllo è stata un'importante caratteristica di manutenzione: un display o una tastiera non funzionanti non richiedevano la sostituzione dell'intera unità CNC.e viceversa.

In pratica, il componente più soggetto a guasti nelle macchine di lunga durata è l'alimentazione all'interno dell'unità di comando,seguito da una corruzione dei dati della RAM supportata dalla batteria (causando la perdita di parametri e parti del programma quando la batteria di riserva scade), e infine degrado del display LCD.

L'unità di controllo B502 è generalmente robusta in ambienti di gabinetti puliti.

RS-232C e I/O del programma

La comunicazione seriale RS-232C era l'interfaccia standard per il trasferimento di programmi su macchine che utilizzavano l'A02B-0280-B502.redatto sul MDI, ed eseguito dalla memoria interna del controllo.

L'interfaccia RS-232C supporta anche i parametri di backup dei dati, gli offset degli strumenti e i programmi delle parti possono essere scaricati su un dispositivo esterno per la custodia.

per macchine in ambienti in cui è necessaria la comunicazione RS-232C per l'operazione DNC di produzione,la configurazione dell'interfaccia di A02B-0280-B502 deve corrispondere ai parametri di comunicazione del sistema DNC.

Domande frequenti

D1: Qual è la differenza tra l'A02B-0280-B502 e le altre varianti B502 della famiglia A02B-0280?

All'interno della serie di prodotti A02B-0280, diversi numeri di suffisso B5xx identificano diverse combinazioni di numero di assi, configurazione del mandrino e opzioni hardware.

Il B502 è una configurazione di fabbrica specifica la capacità esatta dell'asse, le dimensioni della memoria e le opzioni impostate per questa configurazione sono definite dalla specifica di costruzione di Fanuc per il codice B502.Quando si sostituisce un'unità danneggiata, la sostituzione deve corrispondere al numero completo della parte (B502) piuttosto che a un suffisso simile,in quanto le diverse configurazioni B5xx hanno hardware diversi che potrebbero non essere compatibili in drop-in nonostante lo stesso prefisso della serie A02B-0280..

D2: Cosa succede ai programmi e ai parametri delle parti quando la batteria di riserva non funziona?

L'A02B-0280-B502 utilizza una batteria al litio per mantenere la memoria SRAM che memorizza i programmi delle parti, i parametri, gli spostamenti degli strumenti e i dati PMC quando il controllo è spento.Quando la tensione della batteria scende al di sotto della soglia minima, appare un allarme sul pannello CNC (tipicamente un allarme BAT o un avviso di BAT LOW).

Se la batteria si scarica completamente prima della sostituzione, tutti i dati supportati dalla batteria vengono persi. I parametri devono essere ricaricati da un backup e i programmi delle parti devono essere reinseriti o trasferiti.La sostituzione annuale della batteria è una pratica di manutenzione standard per i comandi della serie 0i in produzione continua..

D3: L'A02B-0280-B502 è compatibile con i servo drive della serie alfa?

La Serie 0i Modello A è stata progettata durante il periodo di transizione da servo drive della serie S a servo drive della serie alpha.

La piattaforma A02B-0280 supporta sia gli azionamenti della serie S (utilizzati nelle installazioni precedenti) che i primi servoamplificatori della serie alpha, a seconda della configurazione del costruttore della macchina.

Il tipo di servointerfaccia specifico configurato nell'unità B502 determina quale generazione di azionamento essa supporta.

Quando si sostituisce l'unità di comando, la sostituzione deve corrispondere al tipo di servointerfaccia utilizzato nel sistema di azionamento esistente della macchina.Confirmare questo dalla documentazione del costruttore della macchina o la configurazione interna dell'unità di controllo esistente.

D4: I programmi della serie 0 e della serie 15 possono essere eseguiti sul 0i-MA senza modifiche?

Fanuc ha progettato la serie 0i per mantenere la compatibilita' di programmazione con i precedenti programmi della serie 0 e della serie 15.che era un requisito di progettazione primario data la grande base installata di macchine con librerie di programmi di parti esistenti.

I programmi G-code standard che utilizzano comandi di ciclo lineare, circolare e in scatola vengono eseguiti senza modifiche.Alcune funzioni avanzate specifiche della serie 15 non disponibili nella serie 0i possono richiedere un adattamento minore., ma i programmi di lavorazione di routine vengono trasferiti direttamente.

Questa compatibilità è stata un punto di forza fondamentale per gli aggiornamenti delle macchine durante il periodo di introduzione dell'Oi.

D5: Cosa comporta la sostituzione dell'unità di controllo A02B-0280-B502 in una macchina?

La sostituzione comprende:

(1) eseguire il backup di tutti i dati di parametro, la scala PMC, i programmi di parti e gli spostamenti degli strumenti dal comando esistente a un dispositivo esterno prima dello spegnimento;

(2) rimozione dell'unità esistente dal montaggio del pannello posteriore, disconnessione dei cavi di interfaccia servo, dei cavi del modulo I/O, dei cavi del pannello dell'operatore e dell'alimentazione;

3) installare l'unità di ricambio e ricollegare tutti i cavi;

(4) ripristinare tutti i dati di backup nell'unità di sostituzione;

(5) verificare le posizioni di riferimento dell'asse, i parametri del servo e il funzionamento dell'I/S del PMC prima di riportare la macchina in produzione.Il processo richiede la familiarità con la struttura dei parametri Fanuc 0i-A. Il ripristino errato dei parametri può impedire al macchinario di funzionare correttamente..