A20B-8101-0375 Scheda PCB Fanuc A20B81010375 A2OB-8IOI-O375

FANUC A20B-8101-0375

Specificità principali

Visualizzazione

IlFANUC A20B-8101-0375è la scheda principale di generazione G5 per i controller 310i-SA e 320i-SA.

Si tratta delle varianti di tipo stand-alone della famiglia di serie i di fascia alta di FANUC la stessa potenza di calcolo del 31i/32i-A montato su LCD,ma confezionati in una configurazione in cui l'elettronica di controllo si trova in un armadietto a scaffale dedicato piuttosto che dietro il pannello dell'operatore.

L'architettura autonoma ha senso per le macchine utensili di grandi dimensioni.e linee di automazione multi-palet hanno spesso armadi di controllo montati a distanza dalla posizione dell'operatore away from coolant, le vibrazioni e i vincoli fisici del montaggio dei pannelli.

Il 310i-SA / 320i-SA inserisce la scheda principale e tutti gli elettronici associati in quel gabinetto remoto, collegandosi al display PANEL i e all'unità MDI tramite un collegamento in fibra ottica.

La designazione G5 segna un passo di revisione dell'hardware.

Il G5 sostituisce le generazioni precedenti per la famiglia 310i-SA / 320i-SA.la scheda G5 svolge le stesse funzioni dei suoi predecessori e sostituisce le schede principali di generazione precedente della stessa famiglia CNC.

Architettura standalone vs LCD-Mounted

Comprendere l'architettura SA (Standalone) aiuta a chiarire ciò che rende questa scheda diversa dalle schede principali di tipo LCD come l'A20B-8101-0401.

In una scheda LCD di tipo 30i/31i/32i-A, la scheda principale si trova direttamente sul retro del pannello operatore.

L'elettronica di controllo e il display sono integrati fisicamente nella stazione di funzionamento della macchina, che è compatta e funziona bene per macchine più piccole.

In un tipo autonomo (SA / PANEL i), la scheda principale si trova in un portacomandi separato.

Il display PANEL i e la tastiera MDI si trovano presso la stazione dell'operatore, ma contengono solo il display e l'elettronica di ingresso, collegati alla scheda principale remota tramite cavi a fibra ottica ad alta velocità.

Questa separazione offre:

• Isolamento fisico completo dell'elettronica di controllo dall'ambiente di lavorazione
• Libertà di montare il pannello dell'operatore nella posizione ottimale per l'operatore
• Accesso più agevole al rack di controllo per la manutenzione
• Separazione EMC più pulita tra l'elettronica di azionamento ad alta potenza e la scheda principale del CNC

Per le macchine con più stazioni di operatore, l'architettura autonoma consente anche a un singolo controller di servire arrangiamenti più complessi del pannello dell'operatore.

Generazione del consiglio di amministrazione del G5

La numerazione delle revisioni hardware di FANUC (G1, G3, G5...) segue i miglioramenti hardware incrementali allo stesso design funzionale.transizioni verso IC più recenti, migliora la gestione termica o corregge i problemi minori individuati sul campo.

La funzione della scheda non cambia – il G5 ha prestazioni identiche a quelle del G3 dal punto di vista del software CNC.

Dal punto di vista della manutenzione, il G5 è il sostituto appropriato per le precedenti generazioni di hardware della famiglia 310i-SA / 320i-SA.

Quando si ordina una sostituzione, specificare il G5 (A20B-8101-0375) garantisce la compatibilità con l'attuale supporto per parti FANUC,dal momento che le generazioni precedenti potrebbero non essere più disponibili e il G5 è progettato per servire come sostituto della generazione incrociata.

Visualizzazione della procedura di sostituzione

La sostituzione dell'A20B-8101-0375 in un sistema 310i-SA / 320i-SA autonomo richiede un'attenzione particolare al layout dell'armadio autonomo:

Fase 1 Data backup.Prima di toccare la scheda, eseguire un backup completo della SRAM tramite la schermata di avvio CNC. Salvare su una scheda di memoria FANUC o PC tramite RS-232C. catturare tutti i programmi, i parametri e i dati PMC.

Fase 2 Isolamento elettrico.Spegni completamente la macchina, conferma che il bus della centralina di controllo si sia scaricato, spegni l'energia e blocca il gabinetto di controllo.

Fase 3 ️ Documentazione del cavo.In un armadietto stand-alone, più cavi sono collegati alla scheda principale rispetto a quelli montati su LCD.

Fase 4 Scambio di schede.Rimuovere i moduli plug-in (cartella CPU, moduli di memoria, servo control card) dalla scheda originale e trasferirli sulla scheda di sostituzione.

Fase 5  Riconnessione.Ricollegare tutti i cavi seguendo la documentazione di cui al punto 3. Ricollegare il collegamento PANEL i in fibra ottica.

Passo 6 Accendi in modalità di avvio, carica il backup della SRAM, conferma che tutti i dati sono stati caricati correttamente prima di iniziare il normale funzionamento.

Domande frequenti

D1: Il controller 310i-SA mostra l'allarme di sistema "9001" dopo la sostituzione dell'A20B-8101-0375. Qual è la causa probabile?

Un allarme 9001 immediatamente dopo la sostituzione della scheda di solito indica una discrepanza di configurazione tra la nuova scheda e i dati SRAM caricati, o il ripristino della SRAM non è stato completato correttamente.

In primo luogo, verificare che tutti i moduli plug-in siano posizionati correttamente, una scheda servo o una scheda CPU parzialmente inserita attiva gli allarmi di configurazione.

Se l'allarme persiste, the board revision may require a specific software parameter to recognise the G5 hardware correctly — consult the FANUC maintenance manual or contact FANUC service for the specific board initialisation procedure.

D2: La scheda G5 (A20B-8101-0375) può sostituire una scheda G3 (A20B-8101-0373) nella stessa macchina?

Il G5 è il sostituto previsto da FANUC per le schede principali di generazione precedente della famiglia 310i-SA / 320i-SA.

La generazione hardware non modifica il funzionamento del software CNC.moduli di memoria) trasferire alla scheda G5 e continuare a funzionare correttamente.

La procedura di backup e ripristino dei dati SRAM è la stessa indipendentemente dalla generazione di hardware installata.

D3: Il display PANEL i mostra un "errore di collegamento" dopo la sostituzione della scheda principale del cabinet indipendente.

Un errore di collegamento PANEL i dopo la sostituzione della scheda principale indica quasi sempre la connessione del cavo in fibra ottica tra il cabinet autonomo e l'unità di visualizzazione PANEL i.i connettori in fibra ottica possono essere stati disturbati o il cavo può essere stato stretto.

Controllare entrambe le estremità di ciascun cavo in fibra ottica

Pulire le estremità della fibra con un asciugamano privo di peli, qualora sia visibile una contaminazione.

Ricollegare saldamente e verificare che l'indicatore di stato del collegamento (se installato) sia normale.

D4: In che modo l'unità di visualizzazione standalone di tipo 310i-SA è diversa da un'unità di visualizzazione connessa alla rete (Panel i) a fini di manutenzione?

La scheda principale (A20B-8101-0375) presente nell'armadio autonomo genera tutta l'elaborazione CNC.L'unità di visualizzazione PANEL i presso la stazione dell'operatore contiene solo elettronica di visualizzazione e una tastiera MDI.

Per la manutenzione, ciò significa che tutti i dati diagnostici (log di allarme, lettura dei parametri, monitoraggio delle scale) sono disponibili tramite il display PANEL i anche se l'elaborazione avviene da remoto.

Se il display non mostra alcuna immagine, il difetto può essere nel collegamento a fibra, nell'unità di visualizzazione PANEL i stessa o nei circuiti di uscita del display della scheda principale.

D5: La batteria SRAM deve essere sostituita contemporaneamente alla scheda principale?

Se la batteria di riserva SRAM della macchina ha più di 2 anni o l'allarme della batteria era attivo prima del guasto della scheda, sostituire la batteria durante lo scambio della scheda principale.La batteria di riserva SRAM mantiene i dati della macchina (parametri, scala PMC, programmi) quando il controller è spento.

Dopo aver installato una nuova scheda principale, caricare i dati SRAM dal supporto di backup.

Una volta confermata, l'installazione di una nuova batteria garantisce che i dati siano mantenuti in modo affidabile durante i futuri periodi di spegnimento.

Sostituire sempre la batteria con il CNC acceso per evitare la perdita di dati SRAM.