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IlFANUC A20B-8101-0440appartiene a una delle famiglie di schede più abili dal punto di vista tecnico che FANUC abbia prodotto la serie A20B-8101 per la generazione CNC 30i/31i/32i.
Questa è la famiglia di schede per macchine che spingono i limiti di ciò che la lavorazione CNC può fare: taglio simultaneo a cinque assi su componenti aerospaziali,per la trasformazione di macchine di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3, nano-interpolazione su superfici di grado ottico e operazioni sincronizzate multi-spindle su linee di trasferimento.
Ogni funzione eseguita dal CNC passa attraverso l'hardware della serie A20B-8101.
Il processore della scheda principale gestisce contemporaneamente i calcoli di interpolazione, la comunicazione servo, l'interfaccia a fusione e l'esecuzione della scala PMC,tutti entro i tempi di ciclo che mantengono la macchina in funzione a velocità di alimentazione comandate senza interruzioni.
I circuiti di comunicazione della scheda FSSB per i servoamplificatori, I/O Link per la macchina I/O,collegamenti seriali a fusione per le unità a fusione ️ gestire decine di scambi di dati simultanei ad alta velocità ogni millisecondo.
L'A20B-8101-0440 rappresenta questo livello di hardware di controllo.
Come tutte le tavole della famiglia, opera nell'ambiente esigente di una macchina utensile di produzione: ciclo termico mentre la macchina si riscalda e si raffredda,vibrazioni del processo di lavorazione trasmesse attraverso la struttura della macchina, e l'ambiente elettrico di un armadio condiviso con servo-driver ad alta potenza e amplificatori a fusione.
FANUC progetta queste schede per questo ambiente ¥ componenti di livello industriale, un'attenta disposizione dei PCB per l'immunità EMC e sistemi di connettori destinati alle esigenze meccaniche dell'uso di produzione.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Serie | A20B-8101 |
| Piattaforma compatibile | FANUC Serie 30i/31i/32i-A e varianti |
| Categoria | PCB di controllo CNC principale / ad alta funzione |
| Tensione di funzionamento | Fornitore del sistema (rack di controllo CNC) |
| Edilizia | Componenti industriali per PCB FR-4, SMD |
| Interfaccia | FSSB, collegamento I/O, fusione seriale, display |
| Statuto | Disponibile ️ ristrutturato, testato |
| Origine | Giappone |
La serie A20B-8101 è grande e copre molte funzioni distinte.
Le schede a numero più basso della famiglia (A20B-8101-0010 fino a -0100) coprono le schede di opzione e di comunicazione: la -0030 è la scheda Fast Ethernet, la -0050 è la master Profibus,il -0100 è lo schiavo Profibus, il -0220 è il master di DeviceNet, il -0330 è il DeviceNet slave.
Queste sono schede di opzioni che si collegano agli slot di espansione della scheda principale per aggiungere funzionalità di comunicazione.
Le schede più numerate includono le schede CPU principali per varie generazioni e configurazioni hardware 30i/31i/32i-A:-0360 a -0403 coprono la gamma di schede principali, comprese le varianti SA (standalone) e non SA.
Oltre a queste, le schede della gamma -0440 e superiori coprono varianti di generazione successiva e configurazioni specializzate all'interno della famiglia 30i/31i/32i-A.
Tutte le schede della famiglia condividono gli stessi principi di progettazione: robustezza industriale, architettura di bus proprietaria di FANUC e compatibilità software con il software CNC 30i/31i/32i-A.
Il mantenimento delle schede della famiglia A20B-8101 richiede lo stesso approccio disciplinato in tutte le varianti:
Protezione dei dati prima del lavoro.Prima di rimuovere qualsiasi scheda principale devono essere eseguiti i backup di tutti i dati SRAM parametri, scala PMC, programmi, dati di coordinate .
I moduli FROM/SRAM possono essere su o separati dalla scheda principale, ma il processo di backup è identico: utilizzare la funzione di backup della schermata di avvio FANUC o il trasferimento DNC su un PC.
Gestione dei moduli.Trasferimento dei moduli plug-in installati sulla scheda originale (scheda CPU, scheda di controllo servo, moduli di memoria) sulla scheda di ricambio.Ciascun modulo deve essere completamente posizionato. Un posizionamento incompleto provoca modelli di guasto che imitano il guasto della scheda principale..
Integrità della connessione.Dopo la reinstallazione, verificare che tutti i cavi siano completamente collegati. The FSSB fibre-optic connectors are particularly important — a fibre that appears connected but is not fully locked produces intermittent servo communication errors that are difficult to diagnose without knowing the fibre was disturbed.
Verifica sistematica.Dopo il ripristino dei dati e l'accensione, navigare su tutti gli schermi di visualizzazione CNC, verificare il funzionamento del PMC attraverso il test I/O della macchina, confermare la prontezza dell'asse servo,e eseguire un ciclo di prova su un programma noto prima di mettere in produzione la macchina.
Q1: Come posso confermare che la scheda A20B-8101-0440 sia la corretta prima di ordinare?
Verificare il numero della parte sulla documentazione elettrica della macchina o sull'etichetta della scheda principale esistente.spesso con un suffisso che indica la revisione hardware.
Se il numero originale della macchina non è più disponibile,contattare un fornitore di parti specializzato in FANUC per confermare quali schede attuali sono sostituti compatibili.
D2: Dopo l'installazione dell'A20B-8101-0440, gli stivali CNC ma gli assi servo mostrano l'allarme 401 (servo pronto a spegnere).
Alarm 401 (VRDY OFF) at startup after board replacement typically indicates the FSSB fibre-optic connection between the main board and the first servo amplifier in the FSSB chain has not been establishedControllare il connettore COP10A sulla scheda ̇ confermare che il cavo in fibra ottica sia completamente inserito e bloccato.
Confirmare inoltre che i servoamplificatori sono alimentati (24V di potenza di controllo applicata) prima che il CNC tenta la comunicazione FSSB.
Se la topologia FSSB ha più amplificatori, il CNC deve comunicare con ciascuno in sequenza. Un guasto a un amplificatore rompe la catena a valle.
D3: La macchina ha un'opzione di funzione PC (CNC aperto basato su Windows).
Le funzioni PC della generazione 30i/31i/32i-A sono legate a specifiche varianti di schede principali.e interfacce di PC) oltre alle funzioni standard della scheda principale CNC.
Le schede standard (non PC) non dispongono di questo sottosistema. Prima di ordinare, confermare se la configurazione originale della macchina includeva la funzione PC. Questo determina quale variante di scheda è richiesta.L'utilizzo di una scheda non PC per sostituire una scheda di funzione PC (o viceversa) non funzionerà correttamente.
D4: Un centro di riparazione specializzato può rivedere una scheda della serie A20B-8101 invece di sostituirla?
Sì, i centri di riparazione specializzati FANUC effettuano regolarmente revisioni delle schede della serie A20B-8101, sostituendo condensatori elettrolitici, connettori danneggiati e circuiti integrati difettosi,e test su impianti di prova dedicati per il regolatore FANUC.
Per le strutture in cui la sostituzione definitiva dell'A20B-8101-0440 è costosa, una revisione testata da un centro qualificato è spesso l'opzione più conveniente.
Assicurarsi che il centro di riparazione abbia esperienza documentata con le schede della serie A20B-8101 in particolare, non solo con i PCB FANUC in generale,poiché l'architettura della scheda CNC di fascia alta differisce significativamente dalle generazioni di schede FANUC più semplici.
D5: Il CNC mostra l'allarme "SRVO-062 BZAL" dopo la sostituzione della scheda principale.
BZAL è l'allarme di scarico della batteria la batteria di riserva per i dati SRAM del CNC è stata disconnessa o non funziona, e il contenuto della SRAM potrebbe essere stato perso o danneggiato.Questo allarme si verifica comunemente quando la batteria viene scollegata durante la sostituzione della scheda senza prima ripristinare la SRAM dal backup.
Se i dati SRAM sono stati eseguiti un backup prima della rimozione della scheda, ripristinarli dal supporto di backup attraverso lo schermo di avvio.
Sostituisci la batteria con una nuova unità.il recupero richiede la reinserzione manuale di tutti i parametri della macchina, un processo che richiede molto tempo che rafforza il motivo per cui il backup della SRAM prima di qualsiasi lavoro di scheda è obbligatorio..
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